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基于MCGS选煤厂上位控制系统设计 　　摘要 本文介绍了以MCGS组态软件为核心设计的选煤厂上位控制系统。首先，对选煤厂块末煤工艺过程进行整体分析，编写了选煤厂设备的启停脚本程序；其次，在MCGS组态环境下对选煤厂的设备进行画面组态，实时数据库设置以及建立报警监视画面、数值显示画面。 　　关键词 MCGS组态；选煤厂；上位控制 　　中图分类号TD9 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）110-0201-02 　　0 引言 　　随着现代工业的发展，煤炭的需求在不断增加，同时对煤炭质量的要求也不断提高。由于选煤厂生产工艺的复杂化，以往单层次的控制方案已经不能满足控制要求，而上位控制系统可以满足要求，不仅可以对现场运行信号进行处理，还可以将现场运行情况反应到总控室，达到监视控制的目的。设计一个优良的上位控制系统将直接增加选煤厂的经济效益，对生产管理非常重要。 　　1 选煤厂上位控制系统设计 　　1.1 上位控制系统应用优势 　　上位控制系统用于选煤厂，可以将现场的信号通过PLC采集到PC机，实现对选煤厂的运行情况实时监视，也可将调度人员发布的操作命令传送给PLC执行，实现PC机对现场的实时控制。这样的控制模式能够将现场运行情况及时反应到总控室（尤其是事故信号），上位机及时作出反应，可实现现场无人操作，节省人力资源；实时性强，管理人员可以随时了解现场运行情况，并对不良状况及时做出反应。在选煤厂，由于原煤质量或客户要求，常常有些选煤工艺的更改，上位控制系统简便的系统构成方式，硬件积木化和软件模块化，应用灵活，扩展方便，通过连接部件还可以与其它同类或不同类系统连接，这给用户带来了极大的方便，并提高了效率。 　　1.2 选煤厂上位控制系统的结构 　　一个完整的选煤厂控制系统由三级设备构成，第一级为智能I/O分站，它主要由通讯模块、开关量输入输出模块和模拟量输入输出模块组成，它是PLC与现场设备连接的媒介。第二级主要由PLC构成，它负责系统全部的控制，并实时完成对智能分站和上位机之间的通讯。第三级为装有组态软件的PC机，它负责将PLC的信号和现场信号采集到总控室驱动屏幕显示器上显示的动态图形，可以方便的掌握全厂设备的运转情况。操作人员也可根据现场运行情况通过上位机给下位机发出控制信号，控制系统的运行。设计的上位控制系统结构如图1所示。 　　 　　图1 选煤厂上位控制系统的结构 　　1.3 设备启停车脚本程序 　　根据选煤厂的生产工艺和设备的控制要求，将选煤厂的控制分为块末煤分选控制、块煤分选控制、末煤分选控制、煤泥水分选控制。按照控制要求其启动控制流程应为启动煤泥水分选系统、启动末煤分选系统、启动块煤分选系统、启动块末煤分选系统。停止顺序应为停止块末煤分选系统、停止块煤分选系统、停止末煤分选系统、停止煤泥水分选系统。总体控制流程如图2所示。 　　 　　图2 选煤厂设备启停流程 　　2 上位机监控系统 　　上位机监控系统是选煤系统生产过程控制管理的核心。其主要功能是将PLC采集到的现场信息传送到上位机并用人们容易理解和监视的方式显示出来如立体流程画面，报警信息或者数据显示等。上位控制系统还可以将调度人员发布的操作命令传送给PLC执行，一般是上位控制系统中编写整个生产系统的设备控制程序，将程序执行结果传送到PLC中，PLC接到上位信号后，再执行PLC内程序，这样的过程就构成了上位控制过程。装有组态监控软件的上位机主要起监控作用，它可以对智能仪表，数据模块等的下位机进行读写，也可以实现对过程量的控制。 　　3 选煤厂上位控制系统画面组态 　　组态画面是直接和操作人员交流信息的一个平台，在软件组态的过程中，要求人机界面要友好，可以较真实地反应现场设备的外形、位置以及工作情况。良好的人机界面不仅要直观、生动，而且还要能准确地实时再现被控对象的真实状态，如阀门的开关、泵的启停等。设计中的组态画面包括监控的流程画面（块末煤分选监控画面、块煤分选流程画面、末煤分选流程画面、煤泥水处理流程画面），故障报警监视画面（传送带运行故障监视画面、液位物位报警画面），实时曲线画面（液位物位的实时曲线、仓位曲线等），虚拟控制开关画面。以块末煤分选监控画面组态为例，介绍画面的组态过程。 　　在块末煤分选监控组态画面中，每一个监控画面都有设备、流动煤块、流动管道以及开关输入构建而成，构建的设备较真实的反应了选煤设备的外形、安装位置及其功能。流动煤块的的功能是显示设备的运行或停车，用流动煤块的属性设置将其的大小变化或可见度进行合理的设置后，在运行时就能将设备的状态较真实的反应到监控画面上。 　　4 报警监视画面组态 　　选煤厂用到的设备经常出现不正常运行的状况，这些信号需要及时传到集控室，上位控制系统及时对