SU-SOP-WD003 电池片收发标准作业指导书.docVIP

管理体系三级文件 文件名称： 电池片收发标准作业指导书 文件编号： SU-SOP-WD-003 版本号： A/0 生效日期： 2011.07.03 页 数： 1 / 5 更改记录 № 日期 修改内容 版本 更改人 批 准 分发范围 □总经理 □总经理助理 □副总经理 □管理者代表 □市场部 □行政人事部 □采购部 ■物控部 □设备工程部 □工艺技术部 □生产部 □品管部 编 制 审 核 批 准 1、目的 建立标准化之电池片收发管理，做到帐、物、卡一致。 2、所需工具、材料 叉车、手动叉车、对讲机、材料计数账本 3、范围 适用于旭阳光电物控部电池片仓管员 4、操作步骤 操作步骤 图片 要点 第一步： 电池片接收 采购部通知物控部电池片仓管员到货信息，仓管员用对讲机通知保安开一号门（对讲机操作步骤：1.旋钮打开对讲机电源开关，对讲机中会提示“开机11”的声音。2.按住PTT键，对讲机上的红色指示灯常亮，这时就可以与对方通话了3.要听到对方回答时，请松开PTT键，指示灯熄灭，便可以听到接收方的回答），电话通知叉车司机待命卸货，并要求厂商送料到厂时，必须出示《送货单》，必要时提供《检验报告单》连同所送物料送至仓库的指定收货地点； 当供应商送货到厂后，仓管员依据厂商《送货单》和《请购单》（一联采购，一联物控，一联申购单位）收货（若是通过空运到厂的电池片，不是整托包装好的，则需仓管员自行搬运到周转托盘上，标签统一朝向过道），检查物品的包装、外观型号等，要与送货单一致，确认包装无破损及损伤（如若外观不完整、有破损情况，则通知采购部，再通知品管部来料检验员检验，如若合格则接收，反之则退货），检查数量是否与送货单一致（如不一致，应立即知会采购部处理）； 经过核对送货单（厂商、型号、转换效率、数量等）相符（如不符合，请及时知会采购部处理），签收供应商送货单，通知叉车司机卸货，放入电池片仓库待检区； 将送货详细信息登记在《存货计数帐本》上做好流水账，除品管部规定免检产品外都须填写《入库检验单》（一联仓库，一联品管，一联采购）24小时内通知品管部检测并开出收料单进行收货； 若所进物品经品管部判定不良，应立即知会采购部门处理；办理进料退回相关手续。 第二步: 电池片入库存储 电池池存储摆放 所有待检电池片经由品管部IQC检验合格，贴好合格标签后，方可办理相关入库作业； 仓管员依据《收料单》（白联存根，红联财务，蓝联采购，黄联材料会计）核对无误后，将电池片定位放置，并完成帐目登帐工作（电子账单、手工账本与登记好物料卡）。 电池片的存储需注意以下事项： 堆高摆放，但不得超过五箱；标签一面统一面向通道，以便日后查找； 依据先进先出的原则, 分类存放，分清电池片的转换效率、厂商及批次等； 严格遵守《工作环境管理程序》，保证电池片仓库的温度（15℃-30℃）及湿度（30%-80%）达到要求，每日早、中、晚三次记录《温湿度点检表》； 保障安全，注意防火防盗、防腐、防潮等； 储存电池片异常管理：储存期间如发现电池片有损坏、不能使用，应立即知会品管部IQC重检； 经检验判定合格的入库；不合格品的依《不合格品管理程序》处理。 第三步: 电池片发料 发料：分选领料人员开具《领料单》（白联存根，红联财务，蓝联仓库，黄联材料会计），经主管核准后，交相应仓管员办理领料作业。仓管员核对《领料单》后按先进先出原则进行发料，并在《领料单》上签名确认并更新账簿。 第四步: 电池片退库 来料不良退库：同一厂商、同一批次的电池片，生产完毕后，品管部分选出来的来料不良电池片，由品管部开出《退料单》，相关负责人签字，仓管员审核后将数量点清入库。并根据品管退料的型号、规格、厂商、批次等内容，分类放置，超出来料3‰部分，知会采购部。 良品退库：同一厂商的电池片生产完毕，由品管部开出退料单，需注明此为良品，因什么原因而退库（色差、数量、转换效率不够生产一个组件等原因），仓管员核对无误后，放入电池片仓库。 生产不良退库：生产部生产不良报废及品管部分选不良报废的电池片，需开出《报废单》，交相应责任人签字及各主管签字确认后，仓管员审核后将数量点清入库。不良电池片需放入不良电池片仓库，与良品区分放置。 操作步骤 图片 要点 第五步: 电池片搬运 电池片搬运时，采用人力或适当工具（小推车、叉车）和选用适当的装运容器（周转托盘、纸箱）搬运； 在电池片搬运时，需适当保护措施，且需