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脱硫废水处理工程技术介绍摘要 珠海醋酸纤维有限公司脱硫废水来源于厂内湿式烟气脱硫后排出之废水，废水中含有大量亚硝酸盐、亚硫酸盐、有机物等还原性物质，我公司采用湿式催化氧化处理技术，有效去除废水中还原性物质（CODCr）。采用该工艺，出水CODCr低于60mg/L以下，处理过程无污泥产生，操作自动化程度高，运行成本低于0.6元/吨。　　关键字 脱硫废水；强制供气；化学氧化　　一 工程概况　　自从珠海醋酸纤维有限公司上了两套脱硫系统后，由于脱硫废水的水量大大增加，使得珠海醋酸纤维有限公司总排水的CODcr超标，有时高达数百mg/L以上。究其原因，主要是从脱硫塔出来的废水中含有亚硫酸盐及亚硝酸盐等还原性无机物所致。　　我公司对珠海醋酸纤维有限公司的脱硫废水水质情况自2003年3月至5月连续三个月取样分析与研究，做了大量的有针对性的选择合适的处理方法与工艺，并进行大量的有针对性的试验及现场试验。　　珠海醋酸纤维有限公司通过工程招标的形式，对多家环保公司所作技术方案及经济评估后，最终采纳我公司处理技术。工程从2003年12月开始动工，2004年5月安装完毕并开始试运行，并于8月份通过环保验收。　　二 进、出水水质　　1 进水水质　　脱硫废水进水水质：CODCr≤1500mg/L。　　设计处理水量为288m3/d；　　一天按24小时连续运行，小时平均处理水量12.0m3/h。　　2 出水水质要求　　根据珠海醋酸纤维有限公司要求，脱硫废水经处理后，排水水质指标执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）一级排放标准。　　处理后出水水质：CODCr含量≤60mg/L。　　三 实验数据比较及工艺确定　　1 实验数据比较　　表1是我公司对针珠海醋酸纤维有限公司的脱硫废水在2003年5月份所做部分针对性试验数据统计。　　表1：五月份部分试验数据　　日期 水样 原水CODcr（mg/L） 处理后（mg/L） 去除率 备注　　5.6 脱硫废水 309.504 103.17 66.7 投加C药　　5.6 脱硫废水 309.504 87.30 71.8 投加B药　　5.6 脱硫废水 309.504 309.504 / 投加漂白粉　　5.6 脱硫废水 309.504 15.87 94.87 投加高锰酸钾，引起色度加深　　5.6 脱硫废水 309.504 7.94 97.43 投加A药　　5.8 脱硫废水 412.06 140.20 65.97 投加A药+供气30min　　5.8 脱硫废水 412.06 18.69 95.46 投加A药+供气90min　　5.8 脱硫废水 412.06 47.57 88.45 投加A药+供气90min　　5.8 脱硫废水 412.06 61.17 85.15 投加A药+供气60min　　5.8 脱硫废水 412.06 12.74 96.90 投加A药+供气60min　　5.12 脱硫废水 446.49 22.09 95.00 投加A药+供气90min　　说明：A药剂-----DL-YJ04型药剂（催化剂）。　　以上试验数据说明我们所选用的A、B、C及高锰酸钾等四种药剂对脱硫废水均有较好地去除效果，而漂白粉几乎没有效果，但高锰酸钾一方面引起废水的色度增加很多，另一方面，其价格高，不经济。而A、B、C两种药剂，由我公司自三月份以来所做的试验结果来看，B、C两种药剂不经济，因而我公司针对A药进行全面地有针对性的试验与分析。试验结果表明，通过在强制供气的条件下，可减少A药剂的投加量。　　如果采用A药剂+强制供气时，对脱硫废水的CODcr去除率均在85%以上。　　表2是5月14日在珠海醋酸纤维有限公司现场试验结果，采用的处理方法是：A药剂+强制供气。A药投加量为10mg/L。强制供气气水比约为10：1。　　表2：5月14日珠海醋酸纤维有限公司现场试验　　项目 原水CODcr(mg/L) 处理后CODcr(mg/L) 去除率%　　脱硫废水 782.30 25.79 96.7　　782.30 37.80 95.1　　782.30 31.68 95.9　　原水PH值 处理后PH －　　9-10 2.5～3 －　　表2试验结果表明：　　A药剂（DL-YJ04型药剂）与采用强制供气的条件下，对脱硫废水有明显的处理效果。A药剂在反应过程过程中只作为催化剂用途，目的在于加速空气中氧气与废水中还原性物质的反应速度，其本身并没有参与氧化还原反应过程。　　处理后的水样中没有沉淀物；废水的色度、SS均没有明显增加，但 pH值降低,酸性增强。原因是因为脱硫废水在催化氧化处理后亚硫酸盐等被氧化成其对应正酸所致。后加入碳酸钠中和至6～9，废水中CODcr并没