21讲§7–2修磨与群钻.pptVIP

* 本讲主要内容 钻削与钻头 第四节 麻花钻切削部分结构的分析及改进 1 主刃上各点前角的数值相差悬殊，从外缘到钻心，前角约由30?减到－30?。靠近钻心处为负前角，切削条件很差； 2 横刃的负前角很大，切削条件很坏，轴向力很大。 横刃是由钻心而形成的。要保证钻头有一定的强度就要有钻心，一般新钻头的钻心厚度d?0.15D，而且越向尾部越厚。钻心厚度大横刃也长，一般横刃长度b 0.18D。 设法增大横刃的前角 即减小它的负值 ，缩短横刃的长度，是改善钻头切削性能的重要方面； 标准麻花钻在结构上存在着很多问题： 3 主刃长，切削宽度大，各点切屑流出的速度相差很大，切屑占很大空间，排屑不顺利，冷却液难流入； 4 副后角为0。，棱带与孔壁摩擦，而此处切削速度又最高，产生热量多，所以磨损快； 5 横刃的前、后角与主刃后角密切相关，不能分别控制。 为克服标准麻花钻的缺点，提高它的切削性能，一方面可以在设计制造时改革其结构或材料；另一方面可在使用时按具体切削条件，通过修磨，改变其几何角度。 1．等前角钻头 为改进标准麻花钻主切削刃外缘处前角过大，钻芯处前角又过小的问题，设想使主切削刃上各点的前角趋向均匀，来设计钻头的沟槽形状，即成等前角钻头。 结构改革 试验证明： 等前角钻头，?n 20?，2?＝116?，?＝30?。 钻削45钢时，可提高耐用度1.5～2倍，扭矩降低20％。 2.径向刃钻头 为了改善钻头主切削刃上各点的切削厚度分布不均匀的状况，使主切削刃处于钻头径向，故称之为径向刃钻头。 径向刃钻头还可以普遍加大切削刃上各点前角，加大容屑空间。但为了保持钻头强度，需加厚钻芯。为减少轴向力，还需修磨横刃。 标准麻花钻的修磨 1．修磨过渡刃 在钻头主切削刃与副切削刃相连接的转角处磨出过渡刃 2?＝70?～75? 。 由于减小了顶角，使轴向力减小；同时刀尖角增大，强化了刀尖并改善了转角处的散热条件。 它是将标准麻花钻的主切削刃外缘段修磨成圆弧，使此段切削刃各点顶角不等，由里向外逐渐减小。靠钻心一段切削刃仍保持原来的直线刃。 圆弧刃钻头的优点是增长了切削刃，使切削刃单位长度上的负荷减轻；同时改善了转角处的散热状况，可大大提高钻头耐用度。 圆弧刃钻头 2．修磨横刃 沿钻头后面的背棱刃磨至钻心，将原来的横刃磨成两条内直刃加一条窄横刃。 缩短了横刃，加大了修磨处内刃的前角，有利于分屑、断屑，同时又增大了钻心部分的容屑空间，还能保持钻心有一定的强度。 3．修磨棱边 标准麻花钻棱边上的副后角为0?，为减轻棱边与孔壁间的摩擦，对钻头直径大于12mm的钻头，可修磨出副后角?‘f＝6?～8?，宽为0.1～0.2mm的刃带。 表面有硬皮的工件不能采用此法，它容易使棱边强度减弱而损坏。 3．修磨分屑槽 在钻削大而深的孔，或钻削韧性材料时，排屑困难，此时应在钻头上修磨出分屑槽。 分屑槽可开在钻头前刀面上，也可开在后刀面上，但两条切削刃上的分屑槽位置必须错开。 在前刀面上开分屑槽时开槽困难，但重磨时不需重开分屑槽；在后刀面上开分屑槽比较方便，但重磨若干次后要重新开槽 其槽探要大于钻头进给量 。 *