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旋液分离器 操作 一、 操作 LAKOS 旋液分离器是专门为排除液体中的固体杂质而设计的。 每种型号都应在一个指定的流速范围内使用，以取得最好的性能和固 体杂质的排除。流速高于或低于推荐范围，可能影响其性能。 通过内部的切线槽将混合物沿切线方向加速地注入到分离室。重 于所输送的液体的固体，被离心地分离出来并集聚到收集室中以备最 后进行清洗（见第3 部分）。此时分离出来的液体抽到涡旋中并向上 通过旋液分离器的出口。 安装流程 二、安装流程 1. LAKOS 旋液分离器发运时装有垫木或木箱包装。安装时先将支撑 物拿掉。在机组侧面或上方的圆盖上有一个为吊装用的吊环。 2. 能够承受注满液体的 LAKOS 旋液分离器的重量的地基是非常必 要的，建议在支撑物或护板的底座处锁紧螺母。 3. 安装前应检查进口、出口及每个部件，检查并清理在运输或储存 期间可能进入机组的所有异物。 4. 除固定支撑物之外，安装之前无需进行其它的准备工作。在机器 运行前务必进行零部件的清洗工作。 5. 连接到 LAKOS 旋液分离器入口、出口的管道应直线铺设，其最 小弯度至少应有五个管径的大小，在分离器出口处需要留有与企 口板槽或法兰连接接近的空间，以便于拆开上面的连接或必要时 检查/清除法兰盘。 安装流程 6. 所有 LAKOS 旋液分离器都是在指定的流速范围内运行的。选择 型号时管子的大小不是需要考虑的因素。只要选用与进口、出口 大小匹配的适当的连接器就可以。 7. LAKOS 旋液分离器的进口压力要求必须至少等于或大于通过 LAKOS 旋液分离器时预计损失的压力加上70kpa 和阀后压力。 8. 作为典型应用，LAKOS 旋液分离器是被安装在泵系统排放处的。 LAKOS 旋液分离器不要求有其它的压力或动力。 9. 在增压系统中，建议将压力计装在入口处和出口处，以便监测压 力损耗和调节系统流量，如果您的系统带打开排放的单独操作， 则需在出口处安装一个阀，以产生至少35kpa 的反压力。 10. 若 LAKOS 旋液分离器在冰冻场合处于闲置状态，防冻是很重要 的。除非测量出分离器在此温度下不受影响。为避免由冰冻膨胀而引起的爆裂，需将机器内部的全部液体排空。说明：所有LAKOS的自动清洁部件提供一种人工代用装置，可以很容易地排空残留液体。 维护与保养 1. LAKOS 旋液分离器必须定期清洗，否则分离出的固体堆积物将把 分离器的收集室装满，这样实质上会影响性能。 2. 多种清洗方法都是有效的，并在 LAKOS 旋液分离器的整个工作中都可执行。 a) 手动：在排渣口安装一个直通阀，需要时就人工清理分离出的固体。 b) 自动：在一个给定的申请中，LAKOS 旋液分离器的使用特别需要考虑过重或异常的固体清理。为此推荐LAKOS 自动清洗系统和气动压力阀。应无压缩空气。 c) 连续排放：排放速率用一个人工推测值也是可以接收的和有效的。建议对此值要进行定期检测，以避免缩小了的排放口被堵塞。 3. LAKOS 旋液分离器的特点是有标准净化出口和辅助排放出口。启 动前手动阀应安装在辅助排出口，因此该出口应随时都可使用，可以是附加清洗或备用，主清洗线应始终提供服务。 4. 要点：所有清洗器件应被装在清洗管的弯头和门闩之前，以避免向上清洗，造成管子堵塞和阻碍现有固体的排空。 5. 为达到好的结果，LAKOS 旋液分离器在运行中要进行有效的清洗。规定清洗周期。通常先清洗并根据分离出的固体的体积推测出合适的速率。 6. 当在冰点温度以下运行时，要确保分离器的收集室和所有清洗管道不被冻结。 在启动泵之前，要确保所有的与泵相连的电源都被完全关闭，并且保证它们不会出现意外的闭合通电。 泵的轴承和轴封都是无需维护的。 如果泵将要排尽水并且长期不再使用的话，应该拆掉泵的一只联轴器保护盖，在泵端部和连接之间的轴上滴几滴硅树脂油。这将有效地防止了轴封的粘结。 电机轴承 没有加油孔的电机都是无需维护的。 有加油孔的电机应该使用耐高温的锂基油进行润滑，请参见风扇盖上的说明。 如果泵是季节性的使用（电机空闲时间超过6个月），建议当泵停止工作时给电机加润滑油。 维护 在霜冻期间不使用的泵，应该排尽水以免损伤。 松开泵的排水螺钉并且拆除泵机体的排水销，排空泵。 一定小心确保泵跑水，不会导致人员的伤亡或导致电机或其它组件的损伤。 在较热的水中安装时，要特别注意被滚烫的热水烫伤的危险。 在重新使用泵之前，不要将排水螺钉拧得过紧，或者更换排水阀。 CR,CRI,CRN 1s至5 在更换排水阀之前，要旋出旁通阀。 应该通过拧紧旁通阀后的联结大螺母，来安装排水阀。 霜冻保护 注意：如果泵是用于用于有损健康或有毒的液体，泵将会被同时污染。 如果格兰富被申请维修泵，在将泵返回到维修站之