2503标准第五部分.docVIP

环境标志产品认证 平版印刷技术内容 摘自HJ 2503-2011标准第五部分 5技术内容 5.1印刷用原辅料的要求 5.1.1油墨、上光油、橡皮布、胶粘剂等原辅料不得添加表1中所列物质。 表1 邻苯二甲酸酯类物质 中文名称 缩写 邻苯二甲酸二异壬酯 DINP 邻苯二甲酸二正辛酯 DNOP 邻苯二甲酸二 2-乙基己基 酯 DEHP 邻苯二甲酸二异癸酯 DIDP 邻苯二甲酸丁基苄基酯 BBP 邻苯二甲酸二丁酯 DBP 5.1.2纸张亮 白 度应符合GB/T 24999的要求，中小学教材所用纸张亮 白 度应符合GB/T 18359的要求。 5.1.3油墨应符合HJ/T 370的要求。 5.1.4上光油应为水基或光固化上光油。 5.1.5喷粉应为植物类喷粉。 5.1.6润湿液不得含有甲醇。 5.1.7即涂膜覆膜胶枯剂应为水基覆膜胶。 5.2印刷产品有害物限量应符合表2要求。（表2略） 5.3印刷宜采用表3所要求的原辅材料，其综合评价得分应超过60。 表3 印刷产品所用原辅材料要求 原辅料 要求 分值分配 承印物（25分） 使用通过可持续森林认证的纸张 25 使用再生纸浆占30%以上的纸张 25 使用本色的纸张 25 印版（5分） 使用免处理的CTP印版 5 橡皮布（10分） 大幅面印刷机换下的橡皮布可在单色机上使用 10 大幅面印刷机换下的橡皮布可在小幅面机上使用 10 润湿液（20分） 使用无醇润湿液 20 使用醇类添加量小于5%的润湿液 10 印版、橡皮布清洗材料（7分） 使用专用抹布清洗印版、橡皮布 7 热熔胶（8分） 使用聚氨酯（PUR）型热熔胶 8 EVA热熔胶符合HJ/T220的要求 5 印后表面处理（25分） 使用预涂膜 25 水基覆膜胶有害物符合HJ/T220中包装用水基胶黏剂的要求 10 水基上光油有害物符合HJ/T370中技术内容5.4的要求 15 5.4印刷过程宜采用表4所要求的环保措施，其综合评价得分应超过60。 表4 印刷过程中环保措施 指标 工序 要求 分值分配 资源节约 印前（12分） 建立实施版面优化设计控制制度 1.0 建立实施长版印件烤版制度 0.6 采用计算机直接制版（CTP）系统和数字化工作流程软件 4.8 采用节省油墨软件，利用底色去除（UCR）工艺减少彩色油墨用量 0.8 通过数字方式进行文件传输 1.2 采用软打样和数码打样 1.8 制版与冲片清洗水过滤净化循环使用 1.8 印刷 16分 单张纸平印16分 建立实施装、卸印版、校正套准规矩时间控制制度 1.6 建立实施纸张加放量的控制程序 1.6 建立实施印版、橡皮布消耗定额控制程序 1.6 建立实施橡皮布的保养程序 1.6 建立实施印刷油墨控制程序，集中配墨，定量发放 1.6 采用墨色预调和水/墨快速调节装置 0.8 采用静电喷粉器 1.6 采用喷粉收集装置 1.6 采用中央供墨系统 1.6 采用自动洗胶布装置 0.6 采用无水印刷方式 0.5 根据印刷幅面调节幅面和喷粉量 0.5 上光油使用后废气集中收集处理后排放 0.8 印后加工 12分 建立实施烫箔工艺控制程序 3.0 建立实施印后表面处理材料的控制程序 3.0 建立实施模切控制程序（教材书刊类不实施考核） 2.4 建立实施上光油或覆膜工艺控制程序 3.6 节能 印前 12分） 采用发光二极管（LED）灯 6.4 6.4 采用小直径灯代替大直径灯 4.8 采用纳米反光片的灯 2.0 在工作空闲时，电脑置于休眠状态 3.6 印刷 16分） 单张纸平印16分 建立实施印刷机能耗考核制度 2.0 建立实施减少印刷机空转制度 2.5 采用发光二极管（LED）灯 4.6 4.6 采用小直径灯代替大直径灯 2.4 采用纳米反光片的灯 1.0 安装自动门，对印刷车间的温度进行有效控制 1.5 彩色印件采用多色印刷机印刷 2.4 采用中央真空泵系统 2.0 印后加工（12分） 建立实施印后加工设备能耗考核制度 2.4 建立实施印后装订工艺制度 3.0 建立实施胶锅温度控制程序 3.0 采用LED灯 3.6 3.6 采用小直径灯代替大直径灯 2.4 回收利用（20分） 建立实施剩余油墨综合利用控制制度 1.0 建立实施电化铝废料回收制度 2.0 建立实施废物管理制度 2.0 建立实施装订用漆布、人造革、纱布等下脚料回收制度 1.0 建立实施装订用胶粘剂残余胶料回收制度 1.0 建立实施废物台账程序 1.5 建立实施印刷车间空调系统余热回收利用程序 1.5 建立实施废弃物分类收集程序 3.0 建立实施印版隔离纸、卷筒纸外包装纸