产品外观判定标准.docVIP

发布 目的: 为针对本公司生产的产品外观作出判定标准特制订本检验规范. 适用范围: 本标准适用于本公司的生产装配及结构验收,也可用于指导外购件的验收. 当有客户指定使用其它外观检验规范时依指定规范为准. 标准检验环境 光源:避免太阳直射光线下的明亮场所,照度为200~300lux（相当于40W日光灯距工件1000㎜）. 以裸眼在正常视力下进行目视. 眼睛离工件的距离为:500㎜;3秒钟检查100cm2 眼睛与工件所存角度为:45o或90o. 标准内容 材料外观 A级:不得有正常视距下可察觉到的刮碰伤及斑点缺失（允收界限见表4-1）. B级:可以有触觉查不出的碰伤（允收界线见表4-1）. C级:可以有依正常表处工序去除或不刮手的痕迹（允收界限见表4-1）. D级:只要没有锈蚀及深划痕即可（允收界限见表4-1）. 表4-1 表面面积Q 缺陷项目 A级 B级 C级 D级 0~48600 深划痕 不可有 不可有 S?2.0且P?2 S?4.0且P?2 浅划痕 不可有 S?2且P?2 S?3.0且P?2 不在意 48600~97200 深划痕 不可有 不可有 S?3.0且P?2 S?4.0且P?2 浅划痕 S?2且P?2 S?3.0且P?2 S?4.0且P?2 不在意 97200~360000 深划痕 S?2且P?2 S?4.0且P?2 不在意 不在意 浅划痕 不在意 不在意 不在意 不在意 备 注 S表示缺陷面积. Q和S的单位为平方毫米. P表示缺陷数. 一个面多个缺陷中任2个间隔距离需大于10㎜. 深划痕:指产品表面膜层划伤且已伤及底层（即底层已显露出来）,对无膜层则为目视明显,手指甲触摸有凹凸感的划伤. 浅划痕:膜层表面划伤但未伤及底层（即底层未显露）,对无膜层表面则为:目测不明显,手指甲摸无凹凸或未伤及材料本体的伤痕. 毛刺等级 A级:完全除净（手摸触觉不出）. B级:最大毛边高度不超过板材厚度的10%或0.15㎜. C级:不刺手,但毛边高度不约束. D级:不须在意. 有必要时制作极限样板,由品保部负责签发. 折（冲）痕等级 A级:不能有但允许通过后续加工遮盖后目视不到的折（冲）痕迹. B级:可以有触觉不到的折（冲）痕. C级:可以有轻微感觉的折（冲）痕. D级:可以有明显感觉但不刺(刮)手的折（冲）痕.. 放置、搬运保护等级 A级:使用防护器具单个保护不得使工件有损伤、变质等隐患. B级:使用防护垫将工件层层隔离保护. C级:不须防护垫堆放运送即可. 焊接等级 A级:严格依标准执行（含焊道的长度、高度、位置等须符合要求）且焊道及焊接后工件外观应美观,不能刮手. B级:正常焊接手法,焊道高度不过分突出及刮手,但焊道长短须符合图纸. C级:焊道外观不过分粗即可. D级:只要焊道强度够外观不须在意. 点焊等级 A级:焊点外观圆滑触觉几乎感觉不出. B级:焊点外观圆滑感觉轻微. C级:焊点有凹陷手感不刮手. D级:不须在意. 研磨等级. A级:以钳工细整修方式,表面光滑,手感无凹凸感,直线度良好. B级:正常方式研磨（粗细砂轮加工）后表面手感无凹凸感,直线度良好. C级:直线度良好. D级:初级研磨（粗细砂轮加工）. 拉丝. A级:表面拉丝纹路清晰平直没有正常视距下的伤痕,无漏拉丝,板材不得有局部凹陷且厚薄须平均. B级:表面拉丝纹路清晰平直,无漏拉丝,允许有无手感之伤痕及轻微厚薄不均. C级:允许拉丝面有拉丝无法克服的局部凹陷,有目视看得见,手感或轻微的深浅颜色不均. D级:去除锐角毛刺及表面严重划伤即可. 补土:经补土工序后之工件表面应无凹凸及漏打磨现象. 喷涂外观、等级:喷涂面的缺陷必要时以透明杂物判定表比对辅助判定. A级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-2 表4-2 表面面积Q 砂粒（黑点） 杂物（黑点,纤维,异物等） 漏喷 流挂 针孔/缩孔 起泡 0~48600 不可有 不可有 不可有 不可有 不可有 不可有 48600~97200 S?0.2且P2 S?0.2且P2 不可有 不可有 S?0.1且P2 不可有 97200~360000 S?0.3且P2 S?0.3且P2 S?0.7且P2 S?0.7且P2 S?0.2且P?2 S?0.1且P?3 备 注 1.S表示缺陷面积. 2.Q和S的单位为平方毫米. 3.P表示缺陷数. 4.一个面只允许上述各缺陷中的一种且在2个缺陷距离不得小于10㎜. B级:喷涂面的外观允收缺陷应符合以下允收界限表4-3 表4-3 表面面积Q 砂粒（黑点） 杂物（黑点,纤维,异物等） 漏喷 流挂 针孔/缩孔 起泡 0~48600