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［ */24］ 防范错误对策 2009. 10 ■ 零不良 生产的必要性 □ 供过于求的时代的到来 □ 将变迁为多品种化, 品种和数量快速变化的时代 □开始有小批量化的需求 □ 顾客要求短的供货周期 □ 缩短产品的 生命周期 □ 丧失市场份额和价格竞争优势 □ 高薪和原辅材价格的上升引起企业利润剧减 市场环境的变化 检查样品的办法不可能 确保良品 为了实现零不良的生产现场, 需要确立不做不良的系统 ■ 防错 的概要 □材料或者机器、设备、工具等,通过对工序设计的研究,把再次发生不良的防错装置布置在工序内，使自然实现对全工序合格/不良品的检查, 并及时发现 不良 □ 作业者在进行日常作业的时候，为了不发生人为失误产生的不良，需要在工序内设置，能够控制不良发生的装置 (例) - 不会引起错误的装置 - 没有错误作业的装置 - 及时做错了也不会发生失误的装置 防错的定义 □ 基础点 - 存在作业失误时，加工物无法安装在工装上 - 加工物有异常时，机器不会启动 - 作业/动作的失误会自然修正后，进行加工 - 前工序的异常要在后工序发现，及时堵住不良 - 发生跳过工序时，不会开始后工序 □ 分类方式 - 标识方式: 报警灯分颜色 - 工装方式: 异/污品不能安装, 安装失误时，工装不会动作 - 自动化方式: 在加工工序中发生异常，设备自动停止 防错的分类 □ 产品特征的方式 -形状方式: 孔槽子, 角,弯曲,凸起等材料或者利用配件形状的特征 设定良品的基准，根据这个之间的差异进行辨别 -尺寸方式: 纵,横,高度,厚度,直径等 设定尺寸的基准，根据这个基准 间的差异进行辨别 -重量方式: 设定良品的重量基准来进行辨别的方式，也可以根据左右重量 的平衡进行辨别 防错思想提示 □ 根据动作形态的方式 连续作业中，其中一个发生遗漏，之后的工作不能进行的方式 - 工序内连续方式: 工序内作业者的动作或者设备之间的连续动作， 与基准设定的作业顺序不一致时，之后的作业不可能进行的方式 - 工序间连续方式: 连续的工序中没有按照正规的工序顺序，如果 发生工序遗漏时，不能作业的方式 *连续,接二连三发生 * * □ 定数方式 作业的次数,配件的个数,时间等事先定好的数值的情况下，根据这个之间 的差异区分良/不良的方式 -柜台方式 : 作业的次数或者配件的个数等在定好的情况下，以这个为 基准的差异检出异常的方式 (整体组装方式?单元作业) -配套方式 : 几个配件分组各有1套的情况下，各配件组装完毕后， 根据配件的残量确认异常的方式 (丰田 供给配件方式 / 整体组装 方式) -定数检查方式 : 压力,温度,时间,电流等 检查出规定的数值，如果超过这个 数值时不能进行作业的方式 (脱离基准值时 报警, 信号音,停止,用呼叫机自动转达及停止 生产线) □ 接触式仪器 - 微调开关, 限制开关 : 普遍使用在防错 - 测速探头（感应速度）: 接触程度,用磁力线的变化来检查 - 普遍使用，应用其他指示表的，Trinitron gauge,触摸开关等 □ 非接触式仪器 - 光电开关 - 间接 开关 - 确认位置探头 - 外径/幅 探头 - 变位探头 - 金属通过探头 - 彩色标示 探头 - 震动 探头 - 2张运输探头等种类是很多. 防错感应仪器 □ 作业性 - 作业者的动作停止或者增加工时时，不符合 - 利用标准在线的自动校对装置 □ 保持性 - 根据切换或者长时间的反复使用而不能失效 - 研究初期设置的机能永久维持的方法 - 能简单的进行机能校准 □ 简易性 - 复杂的防错，本身作业性、保持性不符合要求， 会增加成本，而且维持自身的机能较复杂，所以要用简单的装置来省钱 □ 副作用 -安全或者不要影响其他品质特性 防错的具备条件 ■不良和 防错的关系