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McKinsey Project Report McKinsey專案实施的5个工作模块 1. 流程设计与实施遵循了五项原则 1A. 平衡工作内容:优化操作员的作业内容，最大限度地提高增值时间 1B. 分析问题:捕捉实施中可能出现的任何重大问题——我们发现，C4线的产出差异性很大 1C. 责任段：将生产线分为各司其职的段组，开创团队工作氛围 1D. 单件流：最大限度的提高增值时间 1E. 持续改进：通过多次平衡及稳定工作提高流程绩效表现 1F. 持续改善：通过系统化的平衡工作实现了生产力的稳步提高 * 2A.业绩管理：通过一系列严密的审议/沟通会议带动实施工作 2B. 在每个段组的边上设置了告示牌，使所有的作业人员都能参与其中 3A. 工作站设计：围绕三个关键杠杆进一步推动改善 3B. “动作的经济效益”：运用四条“黄金法则”优化了员工动作 4A. 生产布局设计：分析表明U型布局结构优于传统的生产布局 5A 物料供给：确定宏观体系并从生产线旁/站旁开始着手 5B 物料供给：开始在每个工作站实施撤线(lineback）原则 McKinsey示范线的绩效成绩 评估示范线的效果：每年成本节约超过100万美元 改善過程: H/S ASS’Y In Line Project Schedule Socket Soldering In Line Project Schedule 成功導入McKinsey的關鍵 東莞二廠導入McKinsey的經驗分享 東莞二廠的改善成果 第二階段改善計劃 第二階段改善計劃 H/S In Line AC Socket/SW or case IN Line 工作内容 散熱片組裝區域 案產品廠切分 2. H/S ASS’Y Rate meet to line 3 H/S Ass’y Simplify 4. H/S ASS’Y IN LINE 完成日期 將加工站H/S組裝移至生產線旁 10/04‘02 H/S ASS’Y RATE MEET TO LINE RATE H/S 人力劃分給生產線管理 10/10‘02 H/S 組裝簡化方案Study 簡化方案與工程討論 報備客戶承認 導入生產線 10/26’02 10/28’02 11/20’02 12/10’02 H/S ASS’Y IN H/I LINE 12/10‘02 NPS-180BB A 工作内容 2. Socket Soldering Rate meet to line 3. Socket Soldering Simplify 4. Socket Soldering IN Case ASS’Y LINE 完成日期 Socket Soldering Rate Meet to line Rate 人力劃分給生產線管理 10/10‘02 簡化方案Study 簡化方案與工程討論 報備客戶承認 導入生產線 10/26’02 10/28’02 11/20’02 12/10’02 Socket Soldering in Case ASS’Y Line 12/10‘02 NPS-180BB A 製作可調整式 (高度 移動) 工作檯 85cm 45cm 75～100 cm 功用： 使生產型態隨時調整，成為靈活生產線的基礎 operator 以站立作業靈活移動，可同時操作不同站別或作業 以矩陣式思維提出為何後一站不能發現前一站作業產生不良情況? 不良品問題點流到後面第幾站才會發現? McKinsey 收集生產線各站的問題點與 team member interview Why When 為何夜班比白班產出工時多? 生產力為何在4—6月份逐月提高? 假如產量趕不出來時之會有什麼改善對策? Delta 簡報 C3 C4 線的生產狀況 in Soft-start meeting Why how 需要每pce測試? 經過測試後發現不良品頻率為多少? 觀察C3 C4線對測試段的操作步驟 When 我們是否陷入提高輸送帶速度即提昇生產量的迷思? 討論無輸送帶的拉式系統 what 誰來決定調節cycle-time? 多久調整一次? Delta 簡報 C3 C4線的從pilot-run至正式生產的cycle-time改變 in Soft-start meeting Who when 為何只檢查某些特定材料如極性零件? 這些極性零件在那一站加工? 發現不良情況頻率及件數有多少? 觀察C3 C4線對組立段總檢站的操作步驟 What Why where McKinsey 提出問題點 情境 5W1H 5W1H瞭解問題之運用 McKinsey 觀察什麼