粉烤常见问题分析与处理.docVIP

粉烤問題分析與改善對策 項次 問題點 原因分析 處理方法 備注 A 光澤降低 爐溫太高 在爐中時間太長 不相容粉未污染 外部蓁氣污染 小針孔 砂紋漆膜厚過低 1降低爐溫,檢查爐溫. 1提高輸送帶速度,檢查爐溫記錄器與金屬實溫關系. 1清潔之,清除被污染粉末. 1檢查烤爐及水切爐排出效率 1 TGIC-Free系列涂膜是否太厚 1調整至適當膜厚 B 均勻變色 烘烤溫度太高/時間太長 烤爐排風不佳 1.1降低爐溫,增加輸送帶速度. 2.1檢查排風系統 C 不均勻變色 物件表面有鏽 不同粉末污染 上下爐溫差距太大 膜厚不均 1.1除去之 2.1清潔噴槍,輸送管,粉桶并換新粉使用 3.1與設備廠商聯系 4.1控制膜厚使其盡量一致 D 光澤太高 硬化溫度太低 在爐中時間太短 1提高爐溫 1降低輸送帶速度 E 平坦性差 1.加熱溫度速度太低或太高 2.膜厚太厚或太薄 3.預熱溫度太高 4.硬化溫度太高 5.粉末儲存時太熱或超過使用期限 66.粉末粒徑太粗或不均 1檢查加熱速度 1調整噴涂條件及手勢 1降低水切爐溫度或爐中停留時間 1降低烤爐溫度或爐中停留時間 1更換新粉 1與粉末供應商聯絡 問題分析與改善對策 項次 問題點 原因分析 處理方法 備注 F 垂紋漆開花不良 1.加熱速度太慢 2.回收粉添加太多 1調整爐溫升溫狀況 1控制回收粉添加比例,約30% G 色澤污染 換粉末清理干淨 粉末制造時污染 1換色時確實檢查清理干淨 1與粉末供應商聯絡 H 涂膜表面雜質污染 設備清理不夠徹底 回收粉使用未重篩 物件表面生鏽 新粉夾雜污染 1徹底清潔噴槍,噴房,回收系統及輸送帶吊具 1使用100~120目篩綱過篩 1清潔工件除鏽之 1與粉末供應商聯系 I 附著力差 硬化不足 前處理不佳 皮膜太厚 物件氧化 1檢查硬化時間 1檢查工件并與藥水商聯系 1檢查工件并與藥水商聯系 1降低預熱溫度 J 遮蔽率差 膜厚太薄 粉末不佳 1調整噴涂條件及手勢 1與粉末供應商聯系 K 垂流 1.膜厚太厚 2.粉體膠化時間太長 1調整噴涂條件及手勢 1與粉末供應商聯系 問題分析與改善對策 項次 問題點 原因分析 處理方法 備注 L 涂膜表面易刮傷 硬化溫度太低 粉末本身即易刮傷 1提高爐溫或增加爐中停留時間 1與粉末供應商聯系 M 耐沖擊及耐曲折性不佳 涂膜硬化不完全 前處理不佳 膜厚太厚 1提高爐溫或增加爐中停留時間 1檢查并改正之 1調整至標准膜厚 N 耐蝕性或抗化學不佳 涂膜硬化不完全 前處理不佳 1提高爐溫或增加爐中停留時間 1檢查工件并與藥水商聯系 O 耐摩擦性不佳 1.涂膜硬化不完全 1.1提高爐溫或增加爐中停留時間