钢管脚手架安全管理.docVIP

钢管脚手架检查重点 一、制作质量要求 构配件外观质量应符合下列要求： （1）钢管应平直光滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等，不得采用横断面接长的钢管； （2）铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净； （3）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； （4）各焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊锈、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； （5）构配件防锈漆涂层应均匀，附着应牢固； （6）主要构配件上的生产厂标识应清晰。 2、架体组装质量应符合下列要求： （1）立杆的上碗扣应能上下串动、转动灵活，不得有卡滞现象； （2）立杆与立杆的连接孔处应能插入Φ10mm连接销； （3）碗扣节点上应在安装1～4个横杆时，上碗扣均能锁紧。 3、可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。 4、可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母齿合长度不得少于6扣，插入立杆内的长不得小于150mm。 构配件产品的检验应符合的要求：出厂文件有使用材料质量说明、证明书及产品合格证。 二、双排脚手架 1、双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严谨施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座。 2、双排脚手架专用外斜杆设置应符合下列规定： （1）斜杆应设置在有纵、横向横杆的碗扣节点上； （2）在封圈的脚手架拐角处及一字型脚手架端部应设置竖向通高斜杆； （3）当脚手架高度小于或等于24m时，每隔5跨应设置一组竖向通高斜杆；当脚手架高度大于24m时，每隔3跨应设置一组竖向通高斜杆；斜杆应对称设置。 3、脚手架内立杆与建筑物距离应小于或等于150mm。 三、模板支撑架 1、模板支撑架应根据所承受荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。 模板支撑架斜杆设置应符合下列要求： （1）当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向从底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m； （2）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接； 3、当模杆支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。 4、当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。 四、施工组织 1、双排脚手架搭设前，施工管理人员应按双排脚手架专项施工方案的要求对操作人员进行技术交底。 2、对进入现场的脚手架配件，使用前应对其质量进行复检。 3、脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。 五、地基与基础处理 1、脚手架基础必须按专项施工方案进行施工，按基础承载力要求进行验收。 2、土层地基上立杆应采用可调底座和垫板。 六、双排脚手架搭设 1、当双排脚手架高度H小于或等于30m时，垂直度偏差应小于或等于H/500；当高度H大于30m时，垂直度偏差应小于或等于H/1000。 2、连墙件必须随双排脚手架升高及时在规定的位置处设置，严禁任意拆除。 3、作业层设置应符合下列规定： （1）脚手架必须铺满、铺实，外侧应设180mm挡脚板及1200mm高两道防护栏杆； （2）防护栏杆应在立杆0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道； （3）作业层下部的水平安全网设置应符合国家现行标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59的规定。 七、模板支撑架的搭设与拆除 1、模板支撑架的搭设应按专项施工方案，在专人指挥下，统一进行。 2、应按施工方案弹线定位，放置底标座后应分别按先立杆后横杆在斜杆的顺序搭设。 3、在多层楼板上连续设置模板支撑架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。 八、检查与验收 1、进入现场的构配件应具备以下证明资料： （1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证； （2）供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。 2、构配件进场应重点检查以下部位质量： （1）钢管壁厚、焊接质量、外观质量； （2）可调底座和可调托撑材质及丝杆直径、与螺母配合间隙等。 3、双排脚手架搭设应重点检查以下内容： （1）保证架体几何不变性的斜杆、连接杆等设置情况； （2）基础的沉降，立杆底座与基础面的接触情况； （3）上碗扣锁紧情况； （4）立杆连接销的安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度。 4、双排脚手架搭设质量应按下列情况进行检验： （1）首段高度达到6m时，应进行检查与验收； （2）架体随施工进度升高应按结构层进行检查； （3）架体高度大于24m时，在24m处或在设计高度H/2处及达到设计高度后，进行全面检查验收； （4）遇6级及以上大风、大雨、大雪后施工前检查；