QP0714生产过程管理程序.docVIP

目的： 1.1 对生产过程中直接影响产品质量的各种因素进行控制，确保生产在控制状态下进行。 1.2 对产品的生产和服务过程进行管理控制，以确保所提供的产品和服务满足顾客的交货期要求，同时配合企业既定的经营目标，藉以提高生产力，并达到扩大产品市场的目标。 范围： 适用于各工序的工艺参数、人员、设备、加工测试方法，环境的控制。 名词定义：无 权责 4.1： 4.1.1接收订单并转化为【】分发相关部门 4.1.2负责生产月出货量的编排及订单完成情况的跟踪。 4.1.3相关生产急单、插单及计划库存相关信息的联络。 4.1.4协调相关部门有关物料、技术、质量等方面事项，确保生产计划的顺利执行。4.1.5负责的物料准备及物料库存状况的反映与协商。4.2 开发部： 4.2.1负责提供有关产品的信息：包括图纸、制造规格及样品等相关产品资料。 4.2.2负责质量问题的分析及纠正预防措施的提出。 4.3 品质部： 4.3.1负责生产过程中检验标准的执行。 4.3.2负责检验状态的标识和质量问题跟进解决，确保各过程产品质量符合要求。 4.4行政部： 4.4.1 新员工入厂培训及规章制度培训的执行。 4.4.2 提供作业现场所必需的基础设施，创造良好工作环境。 4.5生产部： 4.5.1生产计划的执行，相关生产过程工序控制。 4.5.2负责生产使用相关工装、夹具的申请制作、维护，生产设备的日常维护、保养。 4.5.3负责生产过程质量自检。 4.5.4负责生产过程物料、半成品、成品的标识。 4.5.5 每日将生产进度情况回馈给业务部。 4.5.6月底半成品的统计并交财务部/作业指导书负责设备零配件的生产评估并进行及时更换。 生产流程图： 作 业 流 程 权责单位/领导 表 单 业务部 生产部 及其它相关部门 《》 《生产计划表》 生产部 《机器设备保养记录》 《领 退 料单》 生产部 品质部 《首件检验记录表》 生产部 品质部 《制程巡检表》 生产部 品质部 《标示单》 生产部 《生产日报表》 《检验日报表》 生产部 品质部 《返工明细表》 《品出货检报告》 生产部 品质部 物控部《包装日报表》 生产部 《包装日报表》 《检验日报表》 作业流程 作业准备： 6.1.1 所有生产线作业人员在正式上岗前，均应经过岗前培训，特殊工种经考核持证上岗作业。具体见《人力资源管理程序》及《人员资格鉴定程序》。 6.1.2生产现场的管理按照《现场管理程序》执行。 6.1.3生产所需的设备由部部依照《生产设备管理程序》进行申购、验收及维护保养。机台的正常损耗品由制造单位定量定期请购。 6.1.4每日上班开机前应先做机台设备的日保养动作，并完整填写【机器设备保养记录】。 6.1.5生产作业计划按顾客的要求，按轻重缓急、优先级、有利于质量控制的原则进行计划的安排，并有利于物流，具体按《生产计划管理程序》执行。 6.1.6生产部门物料员接到跟单下达的【生产指令单】及相关流程单后，将其发放到各相关单位。开具【领 退 料单】并通知仓库备好所需生产之物料。 6.1.7当仓管员备好物料时，生产部物料员与仓管员要当面点清物料数量及规格，确认后签名。 6.1.8物料员将所领物料全部转交给各站；若仓库所发物料数量超出【生产指令单】上所规定的损耗数量时，由各站将其数量累计，于月底由统计员填写【】经相关人员签字后退还仓库原物料仓。 6.1.9各生产单位接到生产物料后依【生产计划表】及【生产指令单】进行生产。 6.2作业过程： 6.2.1操作人员按照机器操作指导书及作业指导书进行生产流程操作。 6.2.2各，首先应进行首件确认，并将相关记录填写在各【首件检验记录表】上。6.2.3生产过程中出现机台故障时，领班应立即通知维修人同前来解决问题。因机台故障所造成的停机，操作人员应如实填写在【机器设备维修单】上。执行再生产作业时，还应进行首件确认，确认后方可批量生产。（机台恢复生产必须做首件确认，并将不良记录在检验日报表中） 6.2.4 生产过程的控制检验活动由品质部执行。品质部应依据相关质量检验标准进行检验测试，具体操作依《制程和成品的检验程序》执行，并将检验结果记录于相关的表格上.各生产单位要进行自主检验，并将不良项目统计在检验日报表上。 6.2.5生产过程中出现质量问题时，处理方式依照《不合格品控制程序》及《纠正与预防措施实施程序》执行。 6.2.6生产过程中的物料、半成品、成品应进行相应标识，具体的标识方法依照《产品鉴别与追溯性管理程序》执行。 6.2.7生产部各单位应跟线了解产品及工艺状况，并不断改良工艺，提高生产效率。 6.2.8因各种原因造成物料不足，由生产单位开具【领 退 料单】并注明原因，经部门主管核准后，到仓库领料。 6.3成品与报废品的处理： 6.3.1