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2001/5/29 统计过程控制 Statistical Process Control 培训资料 6/1/2001 统计过程控制 Statistical Process Control 统计过程控制，是应用统计技术对过程进行控制，以预防不合格的产品或者服务产生，减少浪费和对过程进行持续改进的技术。它可以产生以下效用： 对设计和工序能力提供可靠的估计。 帮助识别来自系统波动的特殊原因。 为工序提供一个“早期报警系统”，防止废品的 产生。 减少在质量控制中对常规检验的依赖性。 过程分布 产品特性的变差及其原因 产品特性的变差：由于人、机、料、法、环(5M)等随机因素的影响，过程的输出特性是呈某种分布的随机变量，其变化的范围称为变差。 两类变差原因 普通原因：产生随时间变化而稳定分布的原因，它是一种偶然的原因。当过程仅存在普通原因时，过程是稳定的，其分布是可以预测的，称过程处于“统计受控状态”，即受控。 特殊原因：引起过程输出特性分布发生变化的原因，它是一种系统性原因。当特殊原因存在时，过程处于不稳定状态，其输出的分布是不可预测的，称该过程“不受控”。 变差：普通及特殊原因 正态分布 控制图 1 收集 收集数据并画在图上(操作工) 2 控制 根据过程数据计算试验控制极限(质量/生产) 识别变差的特殊原因并采取措施(操作工) 3 分析及改进 确定普通原因变差的大小并采取减少它的措 施(生产) 重复这三个阶段从而不断改进过程(生产/质量) 单值和移动极差（X-MR）控制图 控制图分析 控制图分析 过程能力计算(X-MR图) 过程能力计算(X-MR图) 计算控制极限 过程能力计算(X-MR图) 控制图计算用的常数 Cpk 值与不合格概率关系 以统计的方式来控制生产过程 怎样才能提高工序能力 调整工序加工的分布中心，减少偏移量 1）由于刀具磨损，应及时进行调整，采用刀具自动调整补偿。 2）通过首件检验，根据中心偏移量，可以调整设备、刀具的加工定位装置。 减少离散程度S 由于材料的不均匀，设备的可靠性差， 工装、模具精度低，工序安排不合理及工艺方法不正确等，都会影响工序能力。因此，对上述问题必须调整，减少离散度。 修正公差范围： 当确信降低公差要求，放宽公差范围，不影响产品质量时，有必要修订不切合实际的现有公差要求。 * Eaton Truck and Bus Components (Shanghai) Co., Ltd. 位置 （典型值） 分布 宽度 （从最小值到最大值之间的距离） 形状 （变差的模式-是否对称，偏斜） 只存在普通原因 存在特殊原因 a. 统计受控过程 b. 非统计受控过程 时间 时间 范围 范围 μ -3 σ μ +3 σ 正态分布概率 μ ± σ : 0.682689 μ ± 2σ: 0.954494 μ ± 3σ: 0.997300 μ ± 4σ: 0μ ± 5σ: 0.999999742 μ ± 6σ: 0.999999998 σ - 为标准差； μ - 均值 99.73% μ 单值 Individuals 移动极差 Moving Ranges UCL LCL UCL USL USL 图纸上公差 上控制限 图纸下公差 下控制限 上控制限 a. 超出控制极限 b. 连续7点上升或下降 c. 连续7点在平均值的一侧 d. 明显的非随机图形 USL – 上公差 LSL – 下公差 – 总平均值 σ – 标准差 ：平均极差 1.46 1.77 2.66 E2 * * * D3 2.28 2.57 3.27 D4 2.06 1.69 1.13 d2 4 3 2 n 0.3 ppm 0.0000003 1.67 64 ppm 0.000064 1.33 0.27% 0.0027 1 %（ppm) 超出规范的概率 CPK 图纸上公差 上控制限 图纸下公差 下控制限 停 停 注意 生产过程受控 尺寸超差，产品报废 或对其进行返工 尺寸位于图纸公差范围以内，但无可靠性 生产