乙烯乙烷 塔底 浮阀 100 R=1.3.docVIP

化工原理课程设计 设计日期：2007-8-30 班 级：制药0413班 姓 名：彭卫波 指导老师：匡国柱 目录 概述 ………………………………………………………………………3 精馏塔 ……………………………………………………………… 3 再沸器 …………………………………………………………………4 冷凝器 ……………………………………………………………… 4 方案流程简介 …………………………………………………………… 4 精馏装置流程 ……………………………………………………… 4 工艺流程 ………………………………………………………… 5 设备选用 ………………………………………………………… 5 处理能力及产品质量要求 ………………………………………… 5 精馏塔工艺设计 ………………………………………………………… 6 3.1 设计条件 …………………………………………………………… 6 3.2 物料衡算及热量衡 ………………………………………………… 6 塔板数的计算 ……………………………………………………… 7 精馏塔工艺设计 ………………………………………………………9 溢流装置的设计…………………………………………………… …10 塔板布置和其余结构尺寸的选取…………………………………… 11 塔板流动性能的校核………………………………………………… 12 负荷性能图 ………………………………………………………… 14 第4章 再沸器的设计 …………………………………………………………… 15 4.1 设计任务及设计条件 ………………………………………………15 估算设备尺寸 ………………………………………………………16 传热系数的校核 …………………………………………………… 17 循环流量的校核 …………………………………………………… 20 第 5章 辅助设备的设计 ……………………………………………………………23 辅助容器的设计 …………………………………………………… 23 泵的设计 …………………………………………………………… 24 第 6章 管路设计 ……………………………………………………………………27 第 7章 控制方案 ………………………………………………………………… 27 附录一 主要符号说明 …………………………………………………………… 28 附录二 参考资料 …………………………………………………………………29 附录三 Excel表格及CAD图见附件 第 1章概述 精馏是分离过程中的重要单元操作之一，所用设备主要包括精馏塔及再沸器和冷凝器。 1.1 精馏塔 精馏塔是一圆形筒体，塔内装有多层塔板或填料，塔中部适宜位置设有进料板。两相在塔板上相互接触时，液相被加热，液相中易挥发组分向气相中转移；气相被部分冷凝，气相中难挥发组分向液相中转移，从而使混合物中的组分得到高程度的分离。 简单精馏中，只有一股进料，进料位置将塔分为精馏段和提馏段，而在塔顶和塔底分别引出一股产品。精馏塔内，气、液两相的温度和压力自上而下逐渐增加，塔顶最低，塔底最高。 较常用的精馏塔包括筛板式、泡罩式以及浮阀式等。本设计为浮阀式精馏塔。浮阀塔综合了前两者的优点，取消了结构复杂的上升管和泡罩。为避免堵塞和漏夜过多，塔板上开孔比较大（标准直径为39mm），每个孔还装有可以上下浮动的浮阀。浮阀的开度可根据气体通过阀孔的气速自动调节。当气体负荷较低时，浮阀的开度较小，漏夜量不多；气体负荷较高时，浮阀开度较大，阻力又不至于增加过多大，所以这种塔板操作弹性大，阻力比泡罩塔板大为减小，其生产能力大于泡罩塔板。另外，这种塔板的效率也较高。其主要缺点是浮阀使用过久后，由于频繁活动而易脱落或被卡住，操作失常。常用的浮阀有F1型和V4型两种，后者常用于减压塔。此外，浮阀还有条形型式的浮阀，如条形浮阀、方形浮阀和导向浮阀等，其性能较常规浮阀有所改进，在工业上得到了应用和推广。本设计选用F1型浮阀。 1.2 再沸器 作用：用以将塔底液体部分汽化后送回精馏塔，使塔内气液两相间的接触传质得以进行。 本设计采用立式热虹吸式再沸器，它是一垂直放置的管壳式换热器。液体在自下而上通过换热器管程时部分汽化，由在壳程内的载热体供热。 立式热虹吸再沸器的特点： ●循环推动力：釜液和换热器传热管气液混合物的密度差。 ● 结构紧凑、占地面积小、传热系数高。 ●壳程不能机械清洗，不适宜高粘度、或脏的传热介质