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第十讲 聚合物/无机复合材料结构与性能 第一节 纤维增强效果决定因素 第二节 纤维增强聚合物制备 第三节 玻纤增强PA6实例 第四节 聚合物断面粗糙度测量和应用 第五节 不同形貌无机填料在聚合物中  的特性 纤维增强 优点： 用各种纤维与树脂配合后制备复合材料是聚合物改性的一个重要内容。在保证树脂原来的良好加工性能的基础上，高强度的纤维可大幅度提高树脂基体的物理力学性能，同时还可以改善树脂的尺寸稳定性和耐热性，降低成本。 增强用纤维主要包括：玻璃纤维、碳纤维、晶须。 玻璃纤维：性能优良、增强效果好、产量大、价格低。使用最广泛。 碳纤维：性能卓越，高强度，高弹性模量；应用发展迅速，但价格高。 晶须：直径极小，长径比高，没有缺陷。 另外还有石棉纤维、有机聚合物纤维、陶瓷纤维、金属纤维、碳纳米管等。 第一节 纤维增强效果决定因素 纤维增强聚合物主要是让聚合物基体所受负荷能转移到高强度纤维上，并将负荷由局部传递到较大范围甚至于整个物体。 设：纤维屈服应力，树脂与纤维界面的抗拉应力（粘接力），临界长度 纤维强度 典型的增强纤维有玻璃纤维、碳纤维、石棉纤维，其中碳纤维的强度最高，其增强聚合物的效果最好，一般加入10%～30%的碳纤维可以使树脂强度提高60%～200%。但由于碳纤维本身价格昂贵，故限制了其应用。而价格低廉的玻璃纤维便成了在聚合物增强改性中最常用的纤维。晶须作为一种新型聚合物复合材料的改性剂，现已得到广泛研究和推广。如钛酸钾、氧化锌等陶瓷晶须增强的聚合物材料可用于制作形状复杂表面光洁尺寸精度要求高的薄壁精密注塑件。 表面粘接 要使塑料所受负荷能转移到高强度纤维上，纤维材料与基体树脂的牢固粘接是必不可少的。复合材料的界面层及其优化设计，即复合材料界面工程，是复合材料研究的一个重要领域。也是纤维增强聚合物要解决的关键问题。由此，从理论上合理解释界面层的形成和作用，先后提出适合于纤维增强复合材料界面作用的机理：化学键理论、浸润理论、表面形态理论、可逆水解平衡理论、可变形层理论等来解释玻璃纤维增强树脂基复合材料界面层的形成和粘结机理。 纤维长度 纤维长度是决定纤维增强复合材料的又一主要因素。短纤增强聚合物中纤维在混合过程中逐步被的碎，最终制品中的纤维长度一般在0.2-0.4mm范围内。长纤增强具有更好的效果，一方面，是由于长纤在聚合物中是相互交织在一起的无序排列，而不同与短纤在复合材料中的流动方向排列。另一方面是因为纤维长度的增加。使纤维与聚合物基体的界面面积增大。长玻纤比短玻纤具有更佳的增强效果。 解决了以上几个方面的问题就可以制备出理想的纤维增强聚合物复合材料。 第二节 纤维增强聚合物制备 纤维预处理 纤维含量估算 制备工艺路线 纤维含量估算 估算含量（取4股玻纤） 每分钟加入玻纤质量 MGF =nrπDρ= 4×1100/5.7×3.14×0.058×0.0024≈0.3374㎏/min n：加入玻纤股数 r：转速 π：常数 D：螺杆直径 ρ：玻纤线密度 实测每分钟加入PA的质量：加料转速15r/min，加入量MPA=1.2㎏/min 估算含量： MGF/（MGF+MPA）·100%= [0.3374/(0.3374＋1.2)]×100% ≈20% 也可知道一股玻纤所占的含量为5%，以此为依据控制加入的玻纤含量。 玻纤实际含量可以用烧灰分的方法测出 制备工艺路线 第三节 玻纤增强PA6实例 玻纤增强尼龙6 3.1 性能 Fig.3-1 Relation between behavior and glass fiber content 3.2 拉伸断口分析 3.3 冲击断口分析 缺口冲击断口表面粗糙度RS和冲击强度的关系(Fig.3-6) ，不论玻纤含量多少，GFPA缺口冲击强度随断口粗糙度增加呈线性增加。 3.4 断裂机理 4.1 粗糙度定义 断面粗糙度RS 断面真实面积与投影面积的比值。 断面粗糙度参数RL 定义为断面剖面轮廓线真实长度与其特定方向上投影长度的比值。 4.2 聚合物断面粗糙度测量 1） 直接用粗糙度仪测量 2） 通过RL计算 由于RS与RL存在线性关系，所以可以用RS-RL函数关系得出，已提出的函数关系中被认为与实际情况吻合得最好函数式为： （2）二次电子衬度曲线法 首先了解一下扫描电镜工作原理（如图4-1）。二次电子的强度（或称为衬度额）表达式为： 其中：IP为入射电子