数控车床螺纹切削循环指令编程讲解.ppt

项目11 数控车床螺纹切削循环指令编程 一、螺纹基础知识 1.常见螺纹类型（1） 1.常见螺纹类型（2） 2.普通螺纹尺寸计算（1） 2.普通螺纹尺寸计算（2） 2.普通螺纹尺寸计算（3） 3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（1） 3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（2） 3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（3） 3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算 4 3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算 5 3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算 6 3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算 7 4.螺纹标记含义 1 4.螺纹标记含义 2 4.螺纹标记含义 3 4.螺纹标记含义 4 二、螺纹加工工艺设计 1.螺纹加工走刀路线设计（1） 1.螺纹加工走刀路线设计（2） 1.螺纹加工走刀路线设计（3） 1.螺纹加工走刀路线设计（4） 2.螺纹加工切削用量的选用（5） 2.螺纹加工切削用量的选用（6） 2.螺纹加工切削用量的选用（7） 2.螺纹加工切削用量的选用（8） 3.车削螺纹前圆柱体（孔）预加工尺寸控制（1） 3.车削螺纹前圆柱体（孔）预加工尺寸控制（2） 3.车削螺纹前圆柱体（孔）预加工尺寸控制（3） 4．螺纹车刀的安装与找正（1） 4．螺纹车刀的安装与找正（2） 4．螺纹车刀的安装与找正（3） 4．螺纹车刀的安装与找正（4） 4．螺纹车刀的安装与找正（5） 5．螺纹车削刀具切入与切出行程的确定（1） 5．螺纹车削刀具切入与切出行程的确定（2） 三、单行程螺纹切削指令编程（G32） 1．指令格式（1） 1．指令格式（2） 2．刀具走刀路线分析 3．指令应用说明（1） 3．指令应用说明（2） 4．编程举例（1） 4．编程举例（2） 4．编程举例（3） 4．编程举例（4） 4．编程举例（5） 四、螺纹切削单一固定循环指令编程（G92） 1．指令格式（1） 1．指令格式（2） 1．指令格式（3） 1．指令格式（4） 2．刀具走刀路线分析 3．指令应用说明（1） 3．指令应用说明（2） 4．编程举例（1） 4．编程举例（2） 4．编程举例（3） 4．编程举例（4） 4．编程举例（5） 4．编程举例（6） 五、螺纹切削复合循环指令编程（G76） 1．指令格式（1） 1．指令格式（2） 1．指令格式（3） 2．刀具走刀路线分析（1） 2．刀具走刀路线分析（2） 2．刀具走刀路线分析（3） 3．指令应用说明 4．编程举例（1） 4．编程举例（2） 4．编程举例（3） 4．编程举例（3） 4．编程举例（4） 六、综合编程示例 1.综合编程示例（1） 1.综合编程示例（2） 1.综合编程示例（3） 1.综合编程示例（4） 1.综合编程示例（5） 1.综合编程示例（6） 1.综合编程示例（7） 1.综合编程示例（8） 1.综合编程示例（9） 1.综合编程示例（10） 1.综合编程示例（11） 1.综合编程示例（12） 1.综合编程示例（13） G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin） R（d）； G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（Δd） F ； m—精加工重复次数（取值范围：01～99）； r—倒角量，即螺纹切削退尾处 45°方向退刀 的Z向退刀距离。当螺距由P表示时，可以从0.1P到9.9P设定，单位为0.1P（表达时用两位数表达：00到99）； a—刀尖角度，可以选择的刀尖角度有：80°、60°、55°、30°、29°和0°，由两位数规定。如当m 2，r 1.2P，a 60°时，则表达为P021260； Δdmin—最小切深（该值用不带小数点的半径值表示），当一次循环运行的切深小于此值时，切深箝在此值处； G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin） R（d）； G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（Δd） F ； d—精加工余量（该值用不带小数点的半径值表示）； X（u）、Z（w）—螺纹终点坐标值； i—锥螺纹起点与终点的半径差，i为零时表示加工圆柱螺纹； k—螺纹牙型高度（该值用不带小数点的半径值表示），始终为正值； Δd—第一刀切削深度（该值用不带小数点的半径值表示），始终为正值； F—进给速度。 加工圆柱外螺纹时，刀具从循环起点A出发，以G00方式沿X向进给至螺纹牙顶X坐标处（即B点，该点的X坐标值＝小径+2k），然后沿基本牙型一侧平行的方向进给，X向切深为Δd；再以螺纹切削方式切削至离Z向终点距离为r处，倒角退刀至D点，再沿X向退刀至E点，最后返回A点，准备第二刀切削循环。如此分多刀切削循环，直至循环结束。 执行螺纹切削复合循环指令加工时，采用斜进式进刀。 ●第一刀切削循环时，背吃刀量为Δd； ●第二刀的背吃刀量为： ●第n