1.4爱到底阿斯顿的阿什顿奥斯丁课件.pptVIP

（4）完全湍流区 （虚线以上的区域） 此区域内各曲线都趋近于水平线，即λ与Re 无关，只与ε/d 有关。 对于一定管路ε/d 一定，λ为常数，根据直管阻力通式可知， Wf ∝u2，所以此区域又称为阻力平方区 。 从图1-32中也可以看出，相对粗糙度ε/d 愈大，达到阻力平方区的Re值愈低。 （1）适用于光滑管的柏拉修斯（Blasius）式： 其适用范围为 Re 5×103～105 对于湍流时的摩擦系数λ，除了用Moody图查取外，还可以利用一些经验公式计算。 （1-51） 此时能量损失Wf 约与速度u的1.75次方成正比。 （2）考莱布鲁克（Colebrook）式 此式适用于湍流区的光滑管与粗糙管直至完全湍流区。 2.管壁粗糙度对摩擦系数的影响 光滑管：玻璃管、铜管、铅管及塑料管等； 粗糙管：钢管、铸铁管等。 绝对粗糙度ε ：管道壁面凸出部分的平均高度。 相对粗糙度ε/d ： 绝对粗糙度与管内径的比值。 工业管道的绝对粗糙度数值见教材。 管壁粗糙度对流动阻力或摩擦系数的影响，主要是由于流体在管道中流动时，流体质点与管壁凸出部分相碰撞而增加了流体的能量损失，其影响程度与管径的大小有关。 因此，在摩擦系数图中用相对粗糙度ε/d ，而不是绝对粗糙度ε 。 流动阻力或摩擦系数与管壁粗糙度无关，只与Re 有关。 层流流动时： 流体层平行于管轴流动，层流层掩盖了管壁的粗糙面； 流体的流动速度比较缓慢，对管壁凸出部分没有什么碰撞作用； 图 靠近壁面处总是存在着层流内层。 如果层流内层的厚度δL 大于管壁的绝对粗糙度ε，即δL ε时，如图1-33（a）所示； 湍流流动时： 此时管壁粗糙度对流动阻力的影响与层流时相近，此为水力光滑管。 图1-33a 流体流过管壁面的情况 随Re 的增加，层流内层的厚度逐渐减薄，当δL ε时，如图1-33（b）所示，壁面凸出部分伸入湍流主体区，与流体质点发生碰撞，使流动阻力增加。 图1-33b 流体流过管壁面的情况 当Re 大到一定程度时，层流内层可薄得足以使壁面凸出部分都伸到湍流主体中，质点碰撞加剧，致使粘性力不再起作用，而包括粘度μ在内的Re 不再影响摩擦系数的大小，流动进入了完全湍流区，此为完全湍流粗糙管。 例： 分别计算下列情况下，流体流过φ76×3mm、长10m的水平钢管的能量损失、压头损失及压力损失。 （1）密度为910kg/m3、粘度为72cP的油品，流速为1.1m/s； （2）20℃的水，流速为2.2 m/s。 解： （1）油品： 流动为层流。摩擦系数可从图1-32上查取，也可用式（1-46）计算： 所以能量损失 压头损失 压力损失 （2）20℃水的物性： 流动为湍流。求摩擦系数尚需知道相对粗糙度ε/d ，查表1-2，取钢管的绝对粗糙度ε为0.2mm，则 根据Re 1.53×105及ε/d＝0.00286查图1-32， 得λ＝0.027 所以能量损失 压头损失 压力损失 五、 非圆形管内的流动阻力 对于非圆形管内的湍流流动，仍可用在圆形管内流动阻力的计算式，但需用非圆形管道的当量直径代替圆管直径。当量直径定义为 1-52 边长分别为a、b的矩形管 ，其当量直径为 对于套管环隙，当内管的外径为d1，外管的内径为d2时，其当量直径为 在层流情况下，当采用当量直径计算阻力时，还应对式（1-46）进行修正，改写为 1-53 式中：C为无因次常数。 一些非圆形管的C值见教材。 当量直径只用于非圆形管道流动阻力的计 算，而不能用于流通面积及流速的计算。 注意： 说明: 正方形 C＝57 套管环隙 C＝96 （3）流速用实际流通面积计算 。 （1）Re 与Wf 中的直径用de 计算； （2）层流时： 1.4.2 局部阻力 局部阻力有两种计算方法：阻力系数法和当 量长度法。 一、阻力系数法 克服局部阻力所消耗的机械能，可以表示为动能的某一倍数，即 J/kg 1-54 J/N m 或 1-54a 式中ζ称为局部阻力系数，一般由实验测定。 常用管件及阀门的局部阻力系数见教材。 注意：表中当管截面突然扩大和突然缩小时， 式（1-54）及（1-54a）中的速度u均以 小管中的速度计。 1. 突然扩大 图1-34 突然扩大 2.突然缩小 图1-35 突然缩小 当流体自容器进入管内： 称为进口阻力系数； 当流体自管子进入容器或从管子排放到管外空间： 称为出口阻力系数。 当流体从管子直接排放到管外空间时，管出口内侧截面上的压强可取为与管外空间相同，但出口截面上的动能及出口阻力应与截面选取相匹配。 若截面取管出口内侧，则表示流体并未离开管路； 此时截面上仍有动能，系统的总能量损失不包含出口阻力； 由于出口阻力系数 两种选取截面方法计算结