快速响应-070816.ppt

QSB模块 快速响应 为了准备快速响应会议，每天开始，质量人员必须确定在最近24小时内发生的重大质量问题，包括 快速响应会议 快速响应 应该按照快速响应跟踪板上的时间表向管理层汇报 快速响应跟踪板应该作为目视化管理的一部分在会议室进行张贴 QSB模块 问题解决 定 义: 一个系统化的用来识别、分析和消除现状与现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程。 问题解决基本原则 抛开先入为主的想法。 避免对没有数据支持的问题做出反应。 将问题分解。 直接观察问题的发生现象和原因点（Point of Cause ，而不是通过二手信息。 适当延迟根本原因分析直至已彻底弄清楚究竟发生了什么。 标准是什么？与应该发生的情况相比，实际究竟发生了什么？ 建立原因/结果间的关系。 不停地问“为什么？”直到你通过根本原因分析可以预防问题的再次发生时。 8D问题解决基本流程 实际问题解决流程 问题描述 描述发生的问题 实际问题解决流程 问题解决基本流程 实际的问题解决表单（正面） 实际的问题解决表单（反面） 问题解决基本流程 跟踪和检查 问题解决基本流程 实 际 的 问 题 解 决 没有问题解决意味着没有改进。 鼓励发现和解决问题。 提供必需的培训和资源。 要有耐心。 培养问题解决能手。 经理应当提出问题，而不是答案。 基于客观事实而不是主观意见来作出决定，实事求是。 通过团队合作来解决问题。 QSB模块 QSB模块 THE END GM requires the Drill Deep Analysis/Worksheet be attached to PR/R responses. Using this process for internal issues can prevent them form becoming external issues in the future. Permanent corrective action is best achieved by error proofing the root cause’s occurrence. Discuss these steps briefly or ask the supplier how they perform these actions. 制 度 化 Drill Wide 横 向 展 开 识别出哪些类似的产品或过程可能或已经发生同样的失效模式。 将问题解决报告发送到其他有类似潜在问题的部门/工厂。 在整个组织内贯彻实施解决方案。 更新相关的文件： PFMEA 潜在过程失效模式分析 Control Plan 控制计划 Error Proofing Verification* 防错验证 Standardized Work Instructions* 标准化操作指导书 Operator Instructions* 操作员指导书 Lessons Learned* 经验教训 通过过程分层审核* 来验证系统是否始终如一的在运作。 Drill Wide Matrix 横 向 展 开 矩 阵 Drill Wide 横向展开 – 用来分析整个系统发生失效的可能性，以及纠正措施是否包括了所有SGM零件，制造过程和其他工厂。 快 速 响 应 不 合 格 品 控 制 岗 位 验 证 标 准 化 操 作 标 准 化 的 操 作 员 培 训 风 险 降 低 防 错 验 证 分 层 审 核 污 染 物 控 制 供 应 链 管 理 重大质量事件沟通管理 问 题 解 决 经 验 教 训 经 验 教 训 经验教训系统： 建立获取信息的流程，对所有操作/流程的持续改进提供支持。 利用成功经验，防止错误重复出现。 经验教训适用于所有的岗位，因此组织中的每个人都应参与。 所有支持持续改进的文件都必须进入经验教训数据库。 必须建立通过经验教训来防止问题的发生的纪律和流程。 通过下列活动识别经验教训： GM Drill Wide Matrix 通用汽车横向展开矩阵表 每月的质量图表 “Q”图 过程分层审核* 防错装置验证 内部质量问题 验证岗位* APQP 程序 持续改进小组 问题解决/报告 PR/Rs, 风险降低 管理评审 合理化建议项目 任何人都可以识别经验教训。组织中大多数活动都可达到预防问题或改进绩效。这些活动就构成了经验教训。 经 验 教 训 经 验 教 训 经验教训必须被记录，记录文件可包括： 经验教训表 APQP 检查表 PFMEA 计算机表格或网站等…