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通用技术要求 1.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 2.去除毛刺飞边。 3.锐角倒钝。 热处理方面 1.零件去除氧化皮。2.经调质处理，HRC50～55。3.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 4.进行高温时效处理。 表面处理 1.渗碳深度0.3mm。 2.表面氧化发黑。 3.表面镀锌，镀层厚度15um 4.表面镀装饰铬 5.表面喷漆，颜色符合色号要求。 铸造要求1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。3.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。 焊接类 1. 去除焊渣，焊接面无裂纹和明显的结瘤。焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。 NO YES 1.请写下图中标示的具有公差要求的尺寸和公差-10 2.请写下图中标示的形位公差和基准符号-10 3.写下图中标示的最高和最低粗糙组要求-10 4. 图中零件最终技术要求分别属于哪一类-10 5. 指出图中零件上的 剖视图（标上P）和截面图（标上J）--5+5 6. 图中有几种基本视图-5 7. 图中零件的材料是什么-5 8. 图中零件的名称是什么-5 阅卷人： 最终得分： 　　2.基本视图——机械零件向基本投影面投影所得的视图。基本视图有主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图和后视图六个。 图1-2 六个基本视图 一、基本视图 　　1.基本投影面——用正六面体的六个面作为投影面，这六个投影面称为基本投影面。 二、向视图/斜视图，局部视图 当某视图不能按投影关系配置时，可将其配置在适当的位置，并称这种图为向视图。 图1-3 向视图 图1-5 斜视图 　将机械零件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图，称为斜视图 一、剖视图的基本概念 §2 剖 视 图 1.剖视图的形成：假想用剖切平面剖开机械零件，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投射所得的图形，称为剖视图,简称剖视。 图2-1 剖视图的形成 2.剖面符号 表2-1 各种材料的剖面符号 二、剖视图的种类： 剖视图 全 剖 局 部 剖 1.全剖视图 半 剖 用于外部形状简单，内部有孔、槽的形体。 缺点：不能完整地表达机械零件的外部结构。 图3-5 全剖视图 2.半剖视图——沿对称中心线剖切机械零件的1/4。 用于外部有形状需要表达，内部有孔、槽，且在这个方向上为对称图形的形体。 优点：既可表达外部形状，又可看清内部的孔、槽结构。 图3-6 半剖视图 3.局部剖视图 　　用剖切平面局部地剖开机械零件所得的剖视图，称为局部剖视图。 　　优点：局部剖视图不需满足任何条件，可根据需要任意剖切。 图6-15 局部剖视图⑴ 4平面剖切 (a) 图6-18 单一剖切面剖切⑵ (1)一般平面剖 A B C D 　　一、断面图的概念及种类 　　1.概念：假想用剖切面将机械零件的某处切断，仅画出该剖切面与机械零件接触部分的图形，称为断面图，简称断面。 断面图 剖视图 §3 断 面 图 注意：断面图与剖视图的区别 图6-26 　断面图 2.断面图的种类 　　⑴移出断面：画在被切断部分的投影轮廓外面的断面图，称为移出断面。 　　⑵重合断面：画在被切断部分的投影轮廓内的断面图，称为重合断面。 图6-27 移出断面图 图6-28 重合断面图 A-A §4 局部放大图及断开画法 一、局部放大图 图6-35 局部放大图 拉杆轴套断开画法 阶梯轴断开画法 二、断开画法 标注尺寸时，仍注实长。 轴、杆类较长的机件，当沿长度方向形状相同或按一定规律变化时，允许断开画出。 第三角投影法和第一角投影法一样，都是平行正投影法,所得到的视图分别叫作第三角投影视图和第一角投影视图。区别是观测者、物体、投影面的相对位置不同。 多面正投影的第一视角投影法和第三视角投影法 图纸上常用符号的缩写 GB16675.2 P30 名称 符合或缩写词 名称 符合或缩写词 直径 Ф 45°倒角 C 半径 R 深度 球直径 SФ 沉孔或锪平孔 球半径 SR 埋头孔 厚度 t 均布 EQS 正方形 其中沉孔标注示例： 1、 Ф10H8 5 该标记表示：沉孔直径为Ф10 ， 孔 精度等级为H8，沉孔深度为5； 2、孔标注4×Ф8 该标记表示：4等直径Ф8孔。 常用4种标注所代表的意思 序号 尺寸 标注 设计思想 测量 1 30 基本尺寸Ф30，在GB/TI184 未注公差标注中分四级: f、 m、c、