惯性圆锥破碎机简介(超级高效破碎机).doc

破碎领域的新一代革命——惯性圆锥破碎机 中外合资北京凯特破碎机有限公司 地址：北京南四环西路188号总部基地18区23号楼 邮编：100160 联系人：张建军 手机电话：010 传真：010邮箱：zhangjianjun0517@ 破碎是粉体加工过程中不可缺少的工序，经过五十多年的实践和总结，粉碎领域正大力提倡“多碎少磨”的新工艺流程， 即降低破碎产品最终粒度，增加细粒级在破碎产品中的含量，从而提高磨机的处理能力，达到降低电耗和金属消耗量、减少成本、增加经济效益的目的。具有大破碎比而又节能的破碎设备一直是破碎领域追求的目标之一。 俄罗斯圣·彼得堡“米哈诺布尔”科技股份公司经过四十多年努力研究，通过不断的改进和完善，在大量的理论和试验工作的基础上，终于开发研制成功在破碎领域具有革命性突破的新型节能超细碎设备——惯性圆锥破碎机，以其先进的破碎理论、独特的设计思路、合理的机械结构和优良的性能代表了当前世界圆锥破碎机的最高水平，具有破碎比大、节能、技术指标稳定、操作安装方便等优点，能够很好地满足“多碎少磨”新工艺的要求。 破磨的效益和成本 1.1 破碎和磨碎 物料破碎主要靠碎矿设备的挤压、冲击等力作用使物料从大变小；而磨碎则是使小块矿石不断受到冲击、挤压、剪切和研磨而变成小颗粒。常规破碎范围内能量随粒度减小的变化率是很小的，而磨矿范围随粒度减小磨碎作业所需单位能耗急剧增加。磨矿过程能耗高的原因是在研磨过程中破碎力的无选择性，破碎比远大于碎矿作业、磨机本身及磨矿介质的电耗，特别是磨矿过程过磨现象严重。研究表明，磨矿过程的功耗只有 10 % 的功用于矿石的磨矿，而大部分功都消耗在发热、发声和磨机筒体动能消耗上。相对磨矿，碎矿耗能很少，钢耗更低，因此入磨粒度是影响磨矿效率的主要原因，也就是说最终破碎产品的粒度直接影响磨机的处理能力、电耗、产量和粉碎作业的综合成本。从经验校正系数分析，入磨粒度20mm降10mm，磨矿效率提高20%。 从破碎与磨碎的能源消耗与利用、基建成本的差异和不同入磨粒度的磨矿成本与效益等不同方面进行的破碎与磨碎分析比较中可以看出，只有“多碎少磨”才是破磨工业提高效益、节能降耗和提高市场竞争能力的根本途径，而实现这一目标的最有效、最经济的方法就是选用性能优越的破碎设备及选择合理的破碎工艺流程，最大限度地降低磨矿作业的给料粒度，以提高磨机处理能力和碎磨总体效率，同时降低碎磨产品的单位能耗和钢耗。 1.2 惯性圆锥破碎机对投资、效益和成本的影响 1.2.1 效果 将该GYP-900应用的结果和某进口圆锥破碎机相似规格的类似应用数据比较，以正方形筛网尺寸为横坐标，以通过筛网的产品所占的百分比(%passing through a square mesh depending on the setting)为纵坐标，得到粒级曲线（Gradation Curves）见图1。图1中黑线为惯性圆锥破碎机的产品粒度曲线，红线为进口圆锥破碎机的产品粒度曲线。从图中可看出惯性圆锥破碎机产品的最大粒度为12mm，进口圆锥破碎机产品的最大粒度为16mm以上；前者-10mm产品的百分含量为96.5%，后者-10mm产品的百分含量仅为78%左右；前者-8mm产品的百分含量为91.4%，后者-8mm产品的百分含量仅为74%；前者-5mm产品的百分含量约为75%，后者50%；前者-2mm产品的百分含量25.6%，后者-2mm产品的百分含量为23%，这证明了在产品粒度方面惯性圆锥破碎机的性能比国外进口圆锥破碎机性能优秀。 图1 我公司GYP惯性圆锥破碎机和某进口圆锥破碎机的产品粒度曲线 上述两种设备在鞍山某钢铁集团公司都有应用，都用于处理鞍山超硬难碎难磨赤铁矿。据该公司知情上层人士比较，使用国外设备的生产线投资是使用GYP投资的6倍以上，而且国外设备需要闭路工作才能满足设计要求，而GYP开路工作的产品即可直接进入球磨机；另外，GYP的衬板使用寿命还相对较长。根据试验筛分分析，前者产品-10mm的含量为74%，而GYP产品-10mm的含量高达90%。 1.2.3 效益和成本 中国金属矿山的选矿厂，无论黑色、有色、还是黄金矿山选矿厂，绝大多数采用破碎加球磨工艺流程 。因此 “多碎少磨”是提高选厂综合效益的重要途径 , 而“多碎”又是这一工艺中的主要环节。如果破碎效果不佳 , 就达不到“少磨”的效果。 惯性圆锥破碎机由于工作机理独特、破碎力大 ，能很好地实现“料层选择性破碎”和非常好地达到“多碎小磨”破碎理论要求，“节能多产”的同时提供绝细的粒度。 物料在通过惯性圆锥破碎机破碎腔的过程中受到多次冲击破碎