锅炉受热面洁净专项治理.docVIP

“管内空、箱内净”的意义在安装中采取措施后取得的效果总结 锅炉受热面安装中，“管内空、箱内净”，指的是锅炉受热面管与联箱的洁净程度，管箱内洁净：能降低锅炉点火吹管次数，减少吹管用油，节约建设成本，实现锅炉运行时能保持正常的工况，保证汽水畅通，防止因汽水流动受阻，受热面传热恶化，管壁温度超温而造成的管子变形，以致发生爆管事故的目标。 一、现状调查 在我们施工所经历的XX电厂、XX电厂工程中，锅炉酸洗、吹管及整套启动用油量相当大，每台机组少则近千吨，多则几千吨，其中除必须用油外多数为机组非正常停炉和吹管次数过多引起的。以2#机组为例，其吹管及整套启动用油量为1900多吨，而同比4#机组用油量仅为1200吨，其由于两次爆管至使燃油增加了近1/3。黔西电厂2#炉在整套启动时也因系不洁导致锅炉爆管2次。另外，系统内部洁净度差将直接影响到吹管次数及试运或移交后发生爆管事故，而吹管每增加一次将燃烧5～6万元的燃油。 1、目前XX600WM机组吹管次数统计 序号 项目 生产厂家 机组号 吹管次数 备注 制表： 日期：2009年3月 2、2号机吹管签证表： 二、锅炉吹管次数增加及爆管原因分析： 1、锅炉本体系统安装内部洁净度差，集箱管道中存在焊渣、眼镜片等杂物太多。如在制造过程中遗留在系统内焊渣、眼镜片等杂物，黔西电厂1#、2#炉的高温过热器、高温再热器管排进出口焊上小集箱，在工地通球、检查难度大，厂家写有承诺（说厂里已进行过通球、清理，现场可不通球、检查、清理，只需用压缩空气吹扫一下就行），结果按厂家承诺施工后，1号炉爆管1次，2号炉爆管2次，爆管原因分析，不能通球、检查、清理的小集箱内制造时遗留的焊渣、眼镜片等杂物导致。 2、在施工过程中，对管口封堵不及时，造成新的遗留物（氧化铁、焊渣、焊瘤、坭砂等）污染源再次进入系统中，盘南电厂2＃炉爆管2次，爆管原因分析： 2＃炉屏式过热器进口小集箱有缩孔，在组合过程中锅检委对其进行仔细的内窥镜检查，酸洗后没有进行进一步检查。造成管屏和夹持管出现爆管，事后我进行了深刻的分析，屏过管屏爆管是由于水压时铁屑泥沙在小集箱端头沉积，在酸洗时由于受热而形成坚硬的固体，小集箱的端头处管桩缩孔只有10mm大小极易被堵住，造成设备运行时干烧爆管。 三、要因确定 在2号炉施工中，我们经过讨论分析，设备敞口未及时封堵、设备检查不仔细和没有有效的制度约束为锅炉本体内部洁净度差的主要原因。 1、没有制定管理制度 以往工程中，设备敞口封堵和集箱检查都是三令五申的技术要求，可由于没有可行的制度约束，往往在过程中难以控制。 2、质量意识不强 以往的经验告诉我们，锅炉内部洁净度控制是一个相当漫长的一个过程，从管道通球到整体设备安装完成，每一刻都有可能造成杂物进入系统造成吹管次数增加，甚至爆管事故发生。所以在全过程中都要对敞口设备进行封堵。 3、设备内部检查不仔细 锅炉管道设备在生产制造过程中，不可避免的存在铁锈和眼镜片等杂物。设备在安装前，必须进行100％检查、清理，减少系统内杂物。对现场通球、检查难度大管道设备系统相信厂家承诺，不提出方案，现场不进行100％通球检查，解决系统洁净度问题。 四、制定对策 在2号炉施工中，我们针对以往工程积累的经验进行分析，采取了以下手段确保系统的内部洁净度： 1、制定管理制度 针对没有有效的制度约束，制定设备内部洁净度管理制度。经讨论分析我们制定了从集箱检查、管道通球、管口封堵到酸洗检查的全过程监控奖惩制度。成立内部清洁管理施工小组，负责对检查完的设备进行不定期检查和监督封堵工作全程进行。 2、质量意识增强 针对设备敞口未及时封堵，采取过程控制。有了制度没有执行那只是一纸空文，施工中我们采取终身质量负责制，上一道工序对下一道工序负责，反过来下一道工序对上一道工序监督，整体移交前所有工序对设备质量负责的制度，以提高全体施工人员的责任心。另外，小组成员还定期和不定期的对施工进行监督检查，做到有问题及早发现，发现问题及时处理的良好工作作风。 3、设备内部检查仔细，设置专人监督 针对设备内部检查不仔细，严格执行检查验收责任制。首先，对到场设备进行认真检查，特别是设备管道和集箱内部检查要有明显的标识和清晰的记录。对现场检查、通球难度大的管道设备系统，提出方案，现场必须进行100％通球检查，其次，成立内部清洁管理施工小组，负责对检查完的设备进行不定期检查和监督封堵工作全程进行。再次，酸洗后要对汽包和集箱内部洁净度进行检查。 五、施工方法及节点处理要求 在2号炉施工中，我们是通过以下施工方法及节点处理要求组织施工的： 1、设备组合前对设备进行100％通球和内部检查，对不组合的管口进行100％的封堵；通球方法：在通球前先用压缩空气吹扫管子内部1～2min，清除灰屑等物，然后按规范要求取相应的钢球进行通球，以除去