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数字化矿山综合自动化平台技术使用的讨论 　　 　　【摘要】本文是针对煤矿综合自动化平台技术使用的探讨。不同的架构方式影响着煤矿自动化生产的发展。通过探讨，选择有利于数字化矿山建设的技术方法，提高企业的生产效率，节约生产成本。 　　【关键词】组态软件;组件式综合自动化平台 　　一、煤矿综合自动化平台发展状态 　　近年来，随着计算机应用的发展，促使煤矿向信息化、自动化方向发展，导致煤矿现有系统越来越多、结构越来越复杂，形成分散、孤立的多个单一系统，不便于统一维护及管理。针对这些问题有必要为煤矿构建一套矿井综合自动化平台，辅助企业领导决策，系统采用统一、标准的数据接口采集各生产单位监测监控系统的数据，在调度室实现集中远程控制及监控各系统状态，实现各生产单位少人及无人值守。 　　国外目前一般采用的是各子系统用独立信道上井，集中在地面控制室进行监视。或者在地面通过网络互联，实现信息的共享。 　　国内煤矿综合自动化的发展过程与国外采煤发达国家相似，走先单机自动化、单个环节的生产过程自动化，再完成全矿井的综合自动化的发展路线。 　　二、煤矿综合自动化平台技术 　　近年来，我国的大中型煤矿已不同程度地实现了单机自动化和关键环节的生产过程自动化。在此基础上，许多大型煤炭企业为加快生产发展，提出或进行了实现矿井综合自动化的偿试。 　　目前国内进行系统综合的几种方式： 　　1.使用国外大型控制设备制造商生产的地面通用产品进行装备 　　在一些自然条件优越、开采方式简单、资金雄厚的新建的大型煤矿，采用了美国Honeywell和AB公司的一般工业型PLC直接下井，并利用地面用现场总线网络技术实现了除采煤设备外井下大部分设备的综合自动化控制和监测。 　　这种方式的优点是：结构简单、层次清晰。 　　缺点是：投资大、受自然条件的限制，用户对设备的选择权很小，不能保护用户的原有投资，不能很好地解决煤矿特有设备的入网问题。由于以上网络系统和控制系统都采用的为非防爆设备，要在煤矿推广使用，须改造成隔爆型下井，故十分笨重，同时还需增加大量设备，用于不同防爆型式设备之间的信号隔离。使用不便且价格昂贵，也限制了推广使用。 　　目前主要应用在国内开采条件比较好的特大型矿井。 　　2.以主流的监控子系统横向扩展来构建综合自动化平台 　　它是以一个主要的大型监控子系统为基础，如煤矿安全监测系统，通过横向扩展，将其它子系统纳入网中，扩充系统的功能。 　　这一方式存在的问题是：通信协议不统一，各厂商之间难以协调，往往最后只有同一厂商开发生产的子系统可以并网，综合的范围有限;或是降效处理，除主系统外，对其它环节及设备只进行运行状态和运行参数的监测，难以实现综合监控的功能。此外，资源配置不合理，主机负担过重，系统效率低，实时性下降，有可能无法足要求。从运行的安全性考虑，这一方式的要点过于集中，系统可靠性低。 　　目前国内该方式已基本淘汰。 　　3.以组态软件方式来构建综合自动化平台 　　WINCC、ifix等组态软件在国内外主要用于子系统的工业自动化控制应用比较广泛，组态软件的定位就是偏向于单系统集控，可靠性比较高，但是用于系统集成层可靠性和稳定性还比较欠缺。组态软件虽然拥有众多PLC通讯驱动，可以很方便的将现场设备接入，但是在系统集成方面功能相对比较弱，对于用户提出的需求很难通过二次开发来实现。而且维护相对比较难，资料等都必须很全。维护人员水平相对要求要高，信息透明度低，各专业总线核心部分都不公开。需要学习很多总线，不同厂家不同类型，都会使技术人员花费相当时间去学习，去适应。 　　组态软件应用分析：组态软件，在工业领域并不陌生，iFix、Wincc等，都是大公司多年技术积累形成的行业品牌，组态的优点很多，技术成熟，稳定、可靠，界面友好、图库丰富，能与底层PLC直接通讯。对于用组态来实现综合自动化，仅仅是把在电厂、大型自动化流水线、工业过程控制领域成熟的东西应用到了煤矿，本质还是工业控制。作为一种技术，从一个应用领域搬到另外一个应用领域，两个应用领域之间的行业差距，肯定不能忽视。自动控制、过程控制、精确控制，这个是组态以及PLC系统的专长，但目前以粗放型管理为主要模式的煤矿，对PLC的这些特点需求不是很强。对于在井下的变电所系统、胶带运输系统、工作面系统，以及包括地面的压风控制、通风控制等等，往往不需要在调度中心对这些系统进行精确的过程控制。调度员及时进行远程操作，抛开专业水平不说，就工作分工上，他也只需知道这个子系统是否正常运行，根据矿井全局需要，进行开机或者停机的总体控制，一个子系统启动流程有很多步骤，比如压风机，要判断汽包压力、电机状态、现场就能完成的逻辑判断，没有必要让远程的调度中心计算机来处理，除了增大风险（流程运行中间如果