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浅析PLC控制系统的可靠性设计问题 【摘要】随着科技的进步，工业化进程不断深化，信息技术也在同步发展，PLC控制系统不断深入我们生产生活，现阶段，PLC控制系统的优化设计已经成为社会发展得必然选择，而且可靠性是进行PLC控制系统设计时的非常重要的要求，在PLC控制系统获得广泛应用的今天，PLC控制系统的可靠性设计更加重要。由于PLC是专门为工业生产环境而设计的控制装置，厂家在硬件和软件上都采用了大量的抗干扰措施，一般不需要采取特别的抗干扰措施就可以直接在工业环境中使用。 【关键词】PLC控制系统;可靠性;设计 PLC控制系统就是编程逻辑控制器，主要的用途就是对工业的生产过程进行控制，对于工业生产来说PLC控制系统可以控制生产设备，提高生产效率，让企业获得更大的经济效率，实现工业化生产的自动化是社会发展得必然趋势。面对日益提高的生产控制自动化需求，PLC控制系统的应用前景非常广阔，在PLC控制系统获得广泛应用的今天，PLC控制系统的可靠性设计更加重要。可靠性是进行PLC控制系统设计时非常重要的要求，也是系统总体工程设计的重要构成部分，其实现方式主要是电路设计、结构设计和程序设计。 一、影响PLC控制系统可靠性的若干因素 （一）来自信号线的干扰 PLC系统连接有各种信号线，这种信号线的连接方式根据梯形图的变化而不同，电磁干扰就是无论何种线路，信号线之间的相互干扰以及信号线对于外界空间的电磁辐射感应是不可避免的。这种干扰会导致I/O口工作异常，会影响工业测量的准确性，还会对仪器造成严重损害。 （二）来自电源的干扰以及接地情况的干扰 在工业控制现场，电器设备频繁启停，动力线路与控制线路结构紧密，这种情况存在严重的磁场干扰。这种干扰也是电磁干扰，电源是干扰进入可编程控制器的主要途径之一，电源干扰主要是通过供电线路的阻抗祸合产生的，各种大功率用电设备是主要的干扰源。 （三）来自感性负载的干扰 感性负载具有储能的作用，当控制触点断开时，电路中的感性负载会产生高于电源电压接近数十倍的反电动势，这种情况从外观是不容易觉察到的：触点吸合时，触点会发生抖动，从而产生电弧，电弧危害是一种非常严重的电气危害。 二、可靠性设计应遵循的原则 （一）简化设计原则 PLC控制系统的设计要在达到控制标准的前提下，使用的设备元器件的种类越多，数量越多，故障率就相对较高，并增加了维修量。所以要进行简化设计，尽量缩减元设备元器件的品种与数量，并使用统一的元件，减少控制系统的复杂性，降低故障率，同时节约了成本。 （二）设备的质量控制原则 保证控制系统中每个设备元件的质量，设备元件的选用不当，会造成控制系统失效，正确选择与使用设备元件，可以提高整个控制系统可靠性。因此，PLC控制系统中所使用的设备元件必须经过正确的计算，保证其安全，结合电气设备的运行环境与条件，使用工作稳定安全的高质量元件。 （三）安全设计原则 控制系统必须具备完善的应对方案以避免人员伤亡，减少设备损坏事故的发生率，这是PLC控制系统安全可靠运作的基本保障。PLC不仅要有完善的过载保护、接地保护、欠压与失压保护、短路保护等常规保护环节，而且还要有感性负载时输出端子的保护、不允许同时得电继电器的联锁保护、运动部件的限位保护、PLC发生故障时的急停保护等安全环节。 （四）电磁兼容设计原则 PLC一般出现在工业现场，其运行环境相对恶劣，各类干扰极大地降低了PLC控制系统的可靠性，尤其是强电磁的干扰，可以通过合理安装及布线、对电源进行隔离处理的方式，以达到消除或抑制干扰的效果，保障系统或设备可以在电磁环境中正常运行。 三、故障检错 PLC外接的输入、输出元器件如限位开关、电磁阀、接触器等引起的故障较常见。如限位开关故障造成的机械顶死、接触器主触点“烧死”造成线圈断电后电机运转不停等，查找故障原因费时费力。通过软件程序设计，加强PLC控制系统故障检测的范围和能力。 （一）时限故障检测 利用设备运行时间作为参考值，在运行开始的同时，启动一个计时器，计时器的时间设定值一般是正常运行情况的1.2倍。如果设备运行的时间超过计时器设定时间，则进行报警或自动停机等，使故障能及时发现和处理。 （二）逻辑错误检测 可以在程序设计时，加入系统常见故障的异常逻辑关系程序，一旦异常逻辑关系程序被执行，就表示相应的设各故障，即可实现报警、停机等控制措施。在设备正常运转时，控制系统的各个输入、输出信号、中间记忆装置等，相互之间存在着确定的逻辑关系。一旦设备出现故障，就会出现异常的逻辑关系。 四、提高PLC系统可靠性的有效方案 （一）提高PLC控制系统可靠性的软件措施 优化故障检测程序，保护数据与信息。控制系统运作中各项设备的运行 都有严格的时间限制，把时间当作指标，在要检测的每一项运行环节开始的同时 设置一个定时器，定时器的时间设定值比正常