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浅议煤矿开采中的顶板管理 【摘要】本文对煤矿开采时工作面顶板管理措施进行了探讨。顶板事故的类型主要有直接顶局部冒顶、直接顶推垮型冒顶和老顶推垮型冒顶。对坚硬顶板、复合顶板和破碎顶板的管理分别进行了探讨。坚硬顶板管理中主要是抓好强制放顶，具体放顶方法为爆破法。最后，文章对特殊条件下的顶板管理进行了讨论，主要讨论了工作面初采时的顶板管理、工作面过旧巷的顶板管理和工作面收尾时的顶板管理。对于做好煤矿开采中的顶板管理具有一定的作用。 【关键词】煤矿开采；顶板管理；顶板事故；坚硬顶板 1 引言 在煤矿开采中，顶板事故造成的伤亡人数一直居各大事故之首，是煤矿生产的头号危害。根据我国有关部门的统计，从1995-2010年15年间，顶板事故的起数接近占煤矿事故总数的一半，造成的死亡人数占煤矿事故死亡总人数的比例超过三分之一。在我国，除了内蒙等少数几个地质条件特别好的地区以外，其他矿区都是顶板事故的高发区。因此，在煤矿开采中，必须加强顶板事故的预防和研究。下面，本文就如何预防煤矿顶板事故进行探讨。 2 顶板事故的三种类型 长壁工作面顶板事故可以简单地归纳为直接顶局部冒顶、直接顶推垮型冒顶和老顶推垮型冒顶三类。 2.1 直接顶局部冒顶 这类顶板事故是当前采煤工作面主要的顶板事故,其大多为采煤过程中的局部冒顶和回柱过程中的局部冒顶。特点是小范围冒落,每次顶板事故不伤人或伤亡人数少,并且对生产影响也不特别严重,很容易被忽视。 2.2 直接顶推垮型冒顶 这类冒落多在顶板初次垮落、周期性垮落或构造切断时发生,是顶板的水平滑移或转动将部分支架推倒所致。当顶板不稳定时支柱往往向采空区方向倾倒,当顶板较硬时往往向煤壁方向倾倒。在分层伪顶下开采时因顶板再生不良,也易造成松动使支架倾倒。 2.3 老顶推垮型冒顶 老顶来压引起的顶板事故是老顶初次或周期来压时,使顶板沿煤壁切断压垮支架或推倒支架。木支架时使大部分支架折损；金属支架时使支架压入底板；在坚硬顶板下这种破坏更为剧烈,甚至使自移支架爆裂。 3 坚硬顶板的管理 坚硬顶板控制的重点是:在有目的有控制的条件下采取措施强制放顶。强制放顶主要采用爆破法。而爆破法主要又有挑落式深孔爆破和浅孔式爆破两种，下面分别进行介绍。 3.1 挑落式深孔爆破 这种方式适用于直接顶坚硬且层厚较大的顶板。放顶步距一般为25～30 m,初次放顶步距可适当减小。钻孔布置在工作面推进后,在其后方按垂直工作面方向向采空区顶板打深孔,一般工作面两端头钻3排孔,中部钻2排孔,排间孔呈交错布置。钻孔垂深关系到采高碎胀系数等,但原则上要求爆破后碎落的矸石能基本充满采空空间,一般为5～10m。钻孔间距7～8m,钻孔排距1.2～1.8m,钻孔仰角60°～65°,钻孔直径60～70mm。实施爆破时,必须依顶板岩层的结构组合和钻孔参数合理确定爆破参数,使崩落岩石的碎胀系数尽量大些。破时,先起爆第一排,使第二排在扩大自由面的条件下爆破,两次爆破后,在顶板上切割一道深槽以利老顶来压时沿此槽切断垮落,从而减小来压强度,保证安全。 3.2 浅孔式爆破 浅孔式爆破适用于直接顶坚硬、较硬的顶板。放顶步距每日处理一次。钻孔设备一般岩石电钻。钻孔布置在工作面后方按垂直方向向采空区钻出一排浅孔。钻孔深度1.8 m左右,钻孔间距3～4.5m,钻孔仰角70°～75°。放顶方式有三种方式:①一刀齐放顶:钻孔沿工作面呈一直线布置,放顶时使工作面采空区顶板岩层呈一条直线切断台阶式放顶:第一天分段打工作面前半部钻孔爆破,第二天打工作面后半部钻孔爆破 二台阶 ；或将工作面分成头、中、尾三部分,分三天打钻孔爆破 三台阶 。依实际情况选用。③零星放顶:在生产过程中,对局部出现悬顶较大的地方可采用浅孔爆破处理,进行零星放顶。 4 复合顶板的管理 复合顶板一般认为直接顶较薄，易冒落,能随放随落,冒落高度小于采高的1.5倍,易冒直接顶上部岩层坚硬,与易冒落直接顶离层,回柱后冒落不同步,产生不同步下沉的顶板。 在复合顶板下采煤时，可以采取下列措施预防冒顶: （1）实行密集支护,加大支护强度。支护是阻止顶板离层保证顶板稳定使之不发生冒顶的主要手段。在复合顶板下开采支护密度要大于1.6根/m2,使每根支柱上所承受的压力远远小于支柱的工作阻力,有效地制止顶板离层。 （2）伪斜开采。使复合顶板离层后其滑动方向向煤壁,也就是将顶板一部分压力推向煤壁,增加复合顶板的摩擦力,从而增加复合顶板的完整性和稳定性。 （3）最大限度地提高单体支柱的初撑力。提高初撑力使之不仅能支撑下位岩层,而且能使复合顶板紧贴坚硬岩层,使其间的摩擦力足够阻止软岩层的下滑。 （4）保持复合顶板的完整性。在支护方向使用铰接梁及梁上刹条棍或板皮,使铰接梁在走向方面上是铰接的一个整体,梁上条棍与支护连成一体,有效地阻止顶板的位移,从而保持复合顶板的完整