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热轧线水除鳞系统的优化改造 　　【摘 要】通过在粗轧前加装第二组水除鳞系统来彻底清除钢坯表面的氧化铁皮。该设计的原理是通过增加1组喷嘴、1组蓄能器和一组单向阀来完成第二次除鳞，以达到除鳞彻底的效果。 　　【关键词】二次水除鳞；粗轧机；设计 　　1.存在的问题 　　高压水除鳞设备的作用是在钢坯轧制前通过高压水的喷射，彻底清除其表面氧化铁皮，以保证钢坯顺利咬入粗轧机和坯料在后序轧制中的表面质量。目前，由于高压水除鳞只有1组喷嘴，除鳞不彻底，主要是钢坯的两个侧表面经除鳞后还存有一定量的氧化铁皮，在粗轧机进行往复轧制的过程中容易造成以下问题： 　　（1）钢坯在咬入粗轧机孔型时由于头部存有氧化铁皮而发生打滑的现象，造成堆钢。 　　（2）过量的氧化铁皮堆积在粗轧机附近，容易造成自动检测元件的误检测，从而造成自动控制程序出错，也容易造成堆钢。 　　（3）由于钢坯表面氧化铁皮的存在，轧制过程中轧件容易出现麻面、异物压入等产品缺陷，导致轧制出大量的废品。 　　（4）粗轧机接轴在咬入轧件时，其所受的扭振在除鳞不好的情况下是其扭振峰值的三倍，严重缩短了粗轧机接轴的使用寿命。 　　由于以上问题的存在，造成了非常频繁的设备停机和大量的产品缺陷，严重制约了型钢厂中型线生产的顺行。 　　2.高压水除鳞系统的改造 　　2.1改造前高压水除鳞工作原理 　　如图示： 　　1、吸入水箱 2、过滤器 3、电机 4、高压软管 5、蓄能器（120L×3） 6、压力调节阀 7、排放阀 8、单向阀 9、高压柱塞泵 　　工业用水从吸入水箱经过过滤器到达高压柱塞泵进行加压，通过软管输送到蓄能器（蓄能器最高工作压力为16.2Mpa，最低压力为12.7Mpa）保压。钢坯经过水除鳞设备时，喷嘴阀门打开，高压水喷射在钢坯表面进行除鳞，蓄能器卸载；钢坯经过后，喷嘴阀门关闭，蓄能器加载，等待下一个工作周期。 　　2.2设备改造方案： 　　针对高压水除鳞清除钢坯表面氧化铁皮不彻底的问题，具体采取以下措施： 　　（1）增加1组喷嘴，和原有的1组并联使用。 　　（2）增加1组蓄能器，和新增加的喷嘴配套使用。 　　（3）新增加的喷嘴改变分布方式，因轧件在加热炉至粗轧机辊道行走的过程中，辊道外缘已将轧机下表面的氧化铁皮磨掉，所以下喷嘴不需要增加；如果1台柱塞泵容量不能够同时满足两组喷嘴工作，则要再安装1台高压泵。 　　设备改造后原理如下图示： 　　1、吸入水箱 2、过滤器 3、电机 4、高压软管 5、排放阀? 6、压力调节阀 7、蓄能器? 8、单向阀? 9、高压柱塞泵 10、单向阀? 11、排放阀? 12、蓄能器? 　　增加1组蓄能器和1组喷嘴与原来的并联使用，两组喷嘴单独控制。钢坯经过水除鳞设备时第一组喷嘴首先喷鳞，通过延时控制，第二组喷鳞接着喷鳞，等同于一支钢坯进行2次除鳞；并且针对钢坯侧表面除鳞效果不好的问题，重新调整新增加喷嘴的分布位置和喷射角度。 　　2.3增加蓄能器的容量选择和柱塞泵容量校核 　　高压水除鳞使用的蓄能器为皮囊式蓄能器，使用时皮囊内充氮气。皮囊式蓄能器具有结构紧凑、重量轻、惯性小等特点，可以吸收急速的压力变化和脉冲，具有良好的减震和稳定压力的作用，特别适用于柱塞泵往复作用所导致的压力脉冲。因此新增加的蓄能器仍然选用皮囊式蓄能器。 　　皮囊式蓄能器按气体定律的原理工作，因而，其气体的压力与体积之间的基本关系由下式表达： 　　p1v1n=p2v2n 　　式中：p1与p2――初始气体压力与最终气体压力； 　　v1与v2――初始气体体积与最终气体体积； 　　在等温条件下，即气体的压缩和膨胀是缓慢发生的，有足够的散热时间； 　　则n=1，故等温条件下p1v1=p2v2； 　　在绝热条件下，n等于气体的定压比热对定容比热的比值，绝热条件下的氮气n=1.4，则p1v11.4=p2v21.4。 　　2.3.1根据原来的蓄能器的排量计算新增蓄能器容量及数量 　　如图示： 　　在充气、加载和卸载状态下，皮囊内气体的体积分别为v1、v2、v3，vx即为一个蓄能器的液体排量。 　　气体的充气压力 p1和蓄能器最低工作压力p3的关系为： 　　p1≤0.9p3 　　加载过程平均为20秒钟，此过程可作为等温过程计算按p1=0.9 p3计算： 　　根据公式：p1v1=p2v2 　　分别将 p1=0.9×p3=0.9×12.7=11.43Mpa 　　p2=16.2Mpa 　　v1=120L代入公式 　　可得：v2=84.67L 　　卸载时间平均为3秒钟，此过程可作为绝热过程，根据公式：p2v21.4=p3v31.4 　　分别将 　　p2=16.2Mpa 　　v2=84.67L 　　p3=12.7Mpa代入公