煤层底板注浆加固钻孔安全高效封孔的技术改进.docVIP

煤层底板注浆加固钻孔安全高效封孔的技术改进 　　【摘 要】安徽恒源煤电股份有限公司煤矿（简称恒源煤矿）煤炭开采过程中面临多种严重突水威胁，严重制约了矿井的安全高效生产。为消除水害的影响，该矿根据具体的地质及水文地质条件，重点采用了底板注浆加固的水害防治方法。然而，水害治理过程中的钻孔封孔，一直存在较为突出的问题，导致钻孔突水灾害不断，严重地影响了回采的安全。为消除钻孔突水的不利影响，该矿工程技术人员通过一系列的技术改进，彻底地消除了钻孔水威胁，实现了矿井的长期安全和高产、高效生产。该项技术改进成果，具有较强的针对性和实用性，能为类似生产矿井的水害防治，提供较好的技术借鉴。 　　【关健词】底板注浆加固；钻孔突水；含水层；封孔 　　1 概述 　　恒源煤矿位于淮北市濉溪县刘桥镇境内。井田面积19.1km2，矿井采用立井、主石门集中运输大巷开拓方式，分-400和-600两个水平生产。矿井设计年产60万t，经三期技改后，实际生产能力达245万t/a，截至2013年底，矿井剩余可采储量3651万t。该矿主采二叠系下石盒子组（P1xs）及山西组（P1s）四、六煤层，煤层倾角3～15°，整体呈一倾向北西的单斜构造，煤层属稳定中厚煤层，地质构造复杂程度为二类二型。矿井水文地质条件复杂，为水文地质条件复杂型矿井，在开采占总储量约60%的深部6煤层时，受到下伏太原群灰岩岩溶水的严重突水威胁。 　　2 水害背景分析 　　由于占矿井开采量60%以上的六煤层需要进行底板注浆加固，因此加固钻孔的数量庞大。再加上注浆加固目的层是强富水的灰岩含水层，终孔层位必须设计在灰岩含水层中，钻孔沟通了灰岩水，形成大量的导水通道，如果不能彻底封堵钻孔，将会导致严重的钻孔突水安全事故，并增添大量的排水费用，显著地增加煤炭的开采成本。该矿Ⅱ617及Ⅱ6112工作面，就因钻探工程量大，采掘接替不上，外委了部分的钻探注浆工程，由于封孔质量不高，钻孔封闭不彻底，导致FZ1-2和FZ1-3等多个钻孔大量突水，造成了严重的水患安全事故，多投入了数百万元的排水费和治理费用。 　　常规的地面注浆站封孔，加大浆液压力经常会造成输浆管爆裂；降低压力则造成钻孔无法封实，管内浆液流速慢，易形成挂壁沉积堵塞输浆管，造成大量管材报废；延长单孔的注浆结束时间，会造成数公里长输浆管内大量残浆的浪费，增加残浆的处理难度；而提前结束注浆封孔，不但底板加固效果差，而且封孔质量也不高，沉积固结后，孔内易形成无浆的空芯段，受采动破坏影响，常发生钻孔滞后出水。钻孔的安全高效封堵，已成为影响钻探和底板注浆加固成效的技术瓶颈。 　　3 改进方案 　　3.1 原加固钻孔封孔施工存在的问题 　　（1）注浆封孔不实，多数钻孔都出现不同程度的滴淋水或涌水，其中，Ⅱ617工作面JZ7-6孔受采动影响，最大涌水量达到25m3/h以上，在工作面回采结束的四年半中，累计多投入排水费197.1万元，后经开挖重新封注，才彻底消除了该孔涌水的进一步危害。 　　（2）每孔注浆后，在输浆管中都会产生约4.1 m3的残浆无法处理，不但浪废严重，而且对井下环境造成极大的破坏，导致水沟被堵，排水困难，同时消耗了大量的人力物力和财力，以平均每个工作面45个注浆孔，按集团公司结算的单方浆液400元计算，仅浪废的残浆价值就达7.38万元。 　　（3）由于输浆管路频繁遭堵，无法继续注浆，仅在Ⅱ619工作面，就4次组织全体钻探注浆人员全面清理管路，每次都耗时8天以上，消耗了大量的人力和物力，严重地影响了底板注浆加固的进度。 　　3.2 改进设计与施工创新的技术方法 　　（1）增加钻孔注浆前的放水环节。提高岩层裂隙的可注性。钻孔施工期间，孔周围的裂隙被岩粉充填，导致浆液无法注入孔外的岩层裂缝中，注浆加固的效果较差，增加放水环节后，岩粉被彻底冲出，深部的岩层裂隙能够被顺利充填密实，提高了注浆加固的效果。 　　（2）清水置换残浆技术改进。传统的地面注浆站封孔工艺，都是在2档条件下，浆液流量在每分钟20升时，为钻孔注浆的结束标准，如果这时才停止地面供浆，必将导致管内充满残浆，造成残浆浪废和处理困境。技术人员通过对注浆系统的细致分析和研究，根据各孔注浆结束标准的压力和流量，再参照不同注浆档位和管路长度条件下，浆液由地面供液点到井下钻孔的行程时间，在注浆接近终压时，提前压入清水，当清水到达钻孔时，正好是注浆结束的时间。将管路中的残浆用清水进行置换，即提前冲洗了管路，又避免了残浆的浪废，还消除了残浆的井下处理难题。 　　（3）大水钻孔的加骨料封孔技术改进。钻孔涌水量较大的钻孔，由于地面注浆站的浆液偏稀，沉积后易析出水分，充填封堵不实，易发生钻孔二次滴淋水或较大的涌水，封孔质量不好。针对这种情况，在注浆结束前，切换到泄压管，在孔口管上加装