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烟草精益管理工作计划表 2013年总装部精益化管理工作计划 为全面推进精益化管理工作，以提高生产效率为方向，减少浪费，消除无效劳动，现结合总装部具体现状，制定2013年总装部精益化管理工作计划。 第一章 精益组织与流程 第一节 精益组织 为加强总装部精益化推进工作，总装部拟成立精益化管理小组。深入一线了解生产动态，现场诊断优化生产组织，切实提高工作效率，把精益管理工作落到实处。 （1）总装部精益化管理小组构成 组长：生产室主任 副组长：各现场分部部长 组员：生产室员工 （2）总装部精益化管理小组职责 组长及副组长负责统筹部署总装部精益化管理工作，监督指导各现场分部工作，对各分部存在问题进行研究决策，对工作成果加以总结并上报。 组员负责坚决执行精益化管理工作的具体实施，制定相关计划及工作制度，积极宣传精益化管理理念，收集反馈意见，及时上报组长、副组长。 第二节 精益流程 依据管理流程，总装部将把业务规范、工作标准进行系统梳理， 健全完善工作标准化体系，有针对性加强员工技能培训，解决员工业务标准及工作规范问题。针对当前总装部管理制度不健全及执行不到位现状，拟围绕流程梳理制度，对工作质量、时限等进行制度明确，将管理责任具体化，消除因管理节点运转不畅造成工作延误。 总装部计划完成以下精益流程设计与优化： （1）精益型车间组织设计与优化（重点包括总装车间、调试车间、试制车间的组织结构、目标、职责等设计与优化）； （2）车间绩效管理设计与优化（重点包括总装车间、调试车间、试制车间的KPI 关键绩效指标、考评激励等设计与优化）； （3）精益型工作流程设计与优化（重点包括总装车间、调试车间、试制车间精益型生产作业工作流程、生产组织与辅助工作流程、生产相关专项工作流程等设计与优化）。 第二章 精益生产 建立精益管理改善机制，促进精益管理改善，目的是实现生产系统准时化、柔性化、高效化、精益化，最大程度减少各种直观的和隐含的浪费，有效适应多样化定制化的市场环境，使企业更具竞争力。 第一节 精益生产计划内容 根据总装部自身现状和需要，将重点开展以下精益生产工作： （1）以精益思想为指导开展浪费识别与消除工作；（2）以开展价值流分析，调查价值流现状，识别流程浪费；（3）对生产现场、办公现场进行科学分区，进行必要的作业布局调整优化，优化物流路线和制度，减少物流浪费；（4）合 理控制在制品库存；（5）引入精益生产管 理看板；（6）设计制作管理看板，规范运作模式并培训推行；（7）以精益生产要求规范作业指导书，开展作业标准培训；（8）培训多能工，实施多能工培训计划；（9）逐步实现全公司生产系统的标准化作业； （10）开展精益生产其他相关工作。 第二节 精益生产拟达到目标 通过实施精益生产拟达到以下目标： （1）七种浪费有效识别和降低，显著降低成本费用，降低在制品库存；（2）形成标准化作业，显著提高生产效率，提高产品质量；（3）生产空间高效利用；（4） 设备、物资等的节约；（5）物流路线的优化；（6）多种管理看板；（7） 多能工的培训体系；（8） 精益管理改善机制。 第三章 现场5S 轻卡是一个年轻的企业，总装部是一个年轻的部门，现场管理还需要不断完善。 为了规避现场物料堆积、无整理、无分类、无标识，消除每个职位、每名员工大量无效劳动，应用 5S 是提升现场管理水平的有效良方。 第一节 现场5S改善计划 根据总装部现状和需要，将重点开展以下现场5S工作： （1）开展总装部办公现场和各总装车间现场的整理、整顿，建立整理、整顿标准，处理不用物品，规范在用品；（2）对物料及备件建立规范的领用、保管等管理制度；（3）指导编写《总装部 5S 推行指导手册》，进行员工 5S 知识普及； （4）全总装部范围内推行目视 化管理，建立分区标识、通道标识、设备标识、工具标识、物料标识等；（5）消防安全设施的整理、整顿，建立点检表及责任制度；（6）指导建立总装部物资、设备的编码体系，规范物资、设备的台账；（7）建立 5S 组织体系及检查考评制度，保证 5S 持久有效；（8）指导建立员工行为规范，指导编写《员工行为规范》，提升员工素养；（9）指导建立总装部改善提案制度，促进员工改善现场及工作的主动性，形成改善文化。 第二节 现场5S改善拟达到目标 总装部通过实施现场5S改善，拟达到以下目标： （1）整洁有序的现场；（2）现场物料的节约；（3）生产空间高效利用；（4）三大手册：（5）5S 推行指导手册、可视化手册、行为规范手册；（6）系统的培训：5S 意识、5S 各专题具体推行方法；（7）员工素养的提升；（8）改善提案机制；（9）工作效率的提升等。 第四章 TPM TPM （全员生产保全）的核心思