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全自动端子机-剥线打端机操作指导书 双击自动滚屏 发布者：admin 发布时间：2012-2-16 15:26:21 阅读：103次 【字体：大 中 小】 ? 一、全自动端子机（剥线打端机）作业标准 ? 1.???????????? 功能: 电线定长短切断、两端剥皮、两端压着； 2.???????????? 作业效率:最高8000条/小时 (最短设定) ； 3.???????????? 电线规格:AWG#32~#18； 4.???????????? 剥皮长度:1.0~25mm； 5.???????????? 切入深度:手动换刀片定义之； 6.???????????? 压着机:1.5T； 7.???????????? 电子控制及各种制程不良状况检出； 8.???????????? 电源220V单相3A及2个马力空压机【请装干燥机】。 ? 二、全自动端子机作业顺序 ? 1．确认线卡指示；端子/ 模具确认 2．找专用模具： 模具保管盒保管确认 ???????????????????????????? 找专用模具 3．模具取部：将模具装在压力机上 ???????????????????????? 用杠杆将模具固定在压力机上 4．找专用端子：确认端子保管箱 ??????????????????????????? 找专用端子 5．端子轮固定在压力机上 6．将端子安装到模具 7．电源开关 ON 8．显示器操作：按照线卡输入作业要求-线径,长度,脱皮… 9．打端位置 /高度调整： 打端位置及高度调整 ????????????????????????????????????????? 高度值调整 10．样品外观检查： 样品外观检查(长度,线色,线径,端子相异) ????????????????????????????????? 检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等 11．打端高度/引张力检查： 使用测定器 ?????????????????????????????????????????????? 测定方法:参考附加内容 12．记录/试料保管： 打端高度/拉力值输入 ????????????????????????????????? 试料粘贴/试料保管 13．开线打端作业实施：按照线票实施正常开线打端作业 14．外观自主检查： 全数自主检查实施 ????????????????????????????????? 检查芯线漏出,I/BR不良,端子扭等 15．包装端子保护杯： 确认保护杯的大小? (大/小)????? ????????????????????????????????????? 保护杯包装固定 16．记录管理： 作业完毕填写数值管理 ?????????????????????????? LOT , 数量等 17．作业完毕：作业完成品挂在挂线台 18．电源开关 OFF ? 三、作业时注意事项 ? 1、机器开动时禁止把手放在刀片或压轮上。 2、调整高度时把导线盘（W/D）,绝缘线盘（I/D）先稍微用力，然后再加大力度 ? 四、打端时重点管理项目 ? 确认部份： √ 确认作业指示书或是作业管理表上的电线线种, 线经 , 线色是否同一。 √ 调整刀片后确认是否有芯线切断，线皮伤痕及脱皮长度 √ 切断面外观参考上记 “电线脱皮不良类型”. ? 五、打端高度测定顺序 ? 首先确认要测定的电线 “线径”和 “允许固定力”. 打端部位(WH)不要固定. 拉力 “允许固定力” 异常时测定已完了,及时停止测定. 绝对不能把微调回转 (可把粗调回转). 高度测试器一定要在固定的状态下使用. ? 1. 测定前要确认“0” 点 ? 扁顶头和尖顶头终端接触之前把粗调慢慢地回转. ? 扁顶头和尖顶头终端接触后,粗调慢慢地回转粗调声音响3声(嘟，嘟，嘟）发生时 ??? “0”点确认后再“0”点调整. ? 2. 测定 ? 测定前打端部为点检压着痕和打端形象确认后测定. ????? = 形象不良及压着痕过多产品是依赖QC测定. ? 要测定的端子打端部与扁顶头调整平行. ????? = 测定端子的时候有点倾斜的情况测定的值偏高. ? 扁顶头和端子调整平行的状态下把粗调回转尖顶头接触到端子后, ????? 粗调的声音发生3 回时读数. ? 3. 测定后措施 ? 测定后把粗调反转移动后, 把端子取出来 ? 拉力测定顺序 1. 测定前 “0” 点确认 ? 测定器的 “0”点没调整重置按钮按住后针恢复测定器的标度 ??? 把“0”调整到针的位置. (数字是按重置后确认“0”点) ? P-P TESTER 的测定器标度(数据-文字板)里针和数字是否在 “0”的位置要确认 ???? 还有 重置按钮是否在“ON” 的位置要确