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灾害预防 依据《煤矿安全规程》要求 ：“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，在生产过程中有可能造成人员伤亡的较大危害时，要迅速组织撤离，采取有效措施保护危险区域内的人员。并按前述规定设置好井下职工“三条生命线”（通讯线路、压风管路、防尘管路）。 （一）防治水 1、在施工期间，必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则。若发现有出水征兆（如挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑、有臭味等），必须立即停止作业，撤出人员，并迅速汇报矿调度室及区队值班人员，待查明原因，采取措施处理后，方可恢复生产。 2、在123采区转载胶带检修通道斜巷下把钩掘砌临时水仓，迎头积水通过水沟流入临时水仓，临时水仓处安设1台QSB3.2-60-7.5水泵，并配备同型号备用水泵一台，通过123采区转载胶带检修通道斜巷敷设的一路Φ108排水管路将水排至123采区转载胶带检修通道上部车场水沟内，迎头有水要及时排出。 3、随着巷道的施工，及时施工水沟。并做好清淤工作，设专人及时清理巷道中淤煤，确保水沟畅通。 4、发生水灾时，迅速汇报矿调度室及工区值班人员，并及时通知受水害威胁区域内的所有人员必须按指定的避灾路线撤离。 （二）防火灾 1、必须控制好顶板，防止形成高冒区，凡煤巷发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录被查。 2、施工期间必须清理干净浮煤，严禁留浮煤。 3、加强井下电器设备的管理，电器设备达到“三无”，“四有”，“三坚持”，杜绝电器失爆。“三无”即无鸡爪子；无羊尾巴；无明接头。“四有”，即有过电流和漏电保护装置；有螺钉和弹簧垫；有密封圈和挡板；有接地装置。“三坚持”即坚持使用检漏装置；坚持使用照明和信号综合保护；坚持使用风电和瓦斯电闭锁。 4、井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁筒内。并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油废油洒在井巷或硐室内。 5、井下清洗风动工具时，必须在迎头后第一个安全硐室内进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。 6、本巷道内使用阻燃电缆及风筒。 7、加强火工品管理。爆破地点严格按《煤矿安全规程》第295条-346条和本作业规程的要求进行爆破作业。 8、严禁明电爆破，严禁裸露爆破，坚持使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，必须使用成品炮泥。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。 9、配电点等特殊地点存放MSC-AB08型干粉灭火器、河沙等，灭火器数量2个，河沙不少于0.2m3,沙袋10个，消防铲2把、消防桶2个，井下所有人员必须熟悉灭火器材的使用方法和存放地点。 （三）防瓦斯 1、加强通风管理，局部通风机实行双风机、双电源、自动切换，自动分风，不准擅自停开局部通风机，保证迎头有足够的新鲜风量。每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，实验记录要存档备查。 2、安设“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）装置，风电闭锁试验每10天实验一次，瓦斯电闭锁试验每7天实验一次，确保有效、动作可靠。 3、局部通风机设专人挂牌管理，坚持使用好风电闭锁装置，杜绝无计划停电停风现象，风筒杜绝破口漏风，保证迎头有足够的新鲜风量。 4、加强瓦斯气体的检查，瓦检员每班不少于2次检查瓦斯等有害气体浓度，杜绝空班漏检，班长必须携带瓦斯便携仪，挂在迎头回风侧距迎头不大于2m，距顶板不大于300mm，距帮不小于200mm的位置，坚持正常使用。 5、因检修停电等原因停风时，必须撤出人员至新鲜进风流的安全地点，切断电源、设置栅栏、揭示警标、严禁人员进入。 6、掘进工作面回风巷中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。 7、体积大于0.5 m3的空间内积聚着的瓦斯浓度达到2.0%附近20 m以内必须停止工作切断电源，撤出人员进行处理。 8、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时方可通电开动。 9、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，且局部通风机及其开关附近10 m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。 10、迎头甲烷传感器现场必须保护好,严禁损坏,甲烷传感器由班组长负责前移,始终离迎头不大于5m的距离，挂在回风侧距顶不大于300mm，距帮不小于200mm的位置。 11、管好用好各种通风防尘设施，严禁损坏。 12、严禁明电爆破，严禁裸露爆破，严禁不封泥或封泥不足