炮刷扩措施.docVIP

肥矿集团梁宝寺能源有限责任公司 安 全 技 术 措 施 （2#） 施工地点： 3305切眼 措施名称： 刷扩施工安全技术措施 施工单位： 综 掘 三 区 负 责 人： 编 制 人： 李 书 贵 2009年 8月 27 日 审批 审 核： 09年 月 日 生产技术部： 09年 月 日 安 监 处： 09年 月 日 采 煤 副 总： 09年 月 日 掘 进 副 总： 09年 月 日 审批意见 一、情况说明： 3305切眼已施工完毕，根据安装要求，综掘三区对3305切眼南帮进行刷宽。为确保安全准确施工，特编制此施工措施，施工人员必须严格执行。 二、设计方案： 1、刷扩后断面规格：切眼刷大后B刷大后（荒）=8.2m，B刷大后（净）=8.0m；H刷大后（荒)=3.1m，H刷大后（净)=3.0m。 2、15m长的采煤机窝断面规格： B刷大后（荒）=9.7m，B刷大后（净）=9.5m；H刷大后（荒)=3.1m，H刷大后（净)=3.0m。 三、技术要求与施工方法: 1、支护技术要求： 1）、在切眼刷扩开工前，对切眼内顶板压断的锚杆、锚索进行补打，顶板下沉段要打好锚索梁，巷道底板顺平，沿巷道高度施工。 2）、切眼内超高地段要先刹好顶将顶背实，同时对切眼巷道打设两路单体支柱，确认安全后方可刷扩施工。 3）、切眼刷扩区断面支护：顶板、帮部W钢带排距为0.8m。 切眼刷扩3.6m，顶部采用高强锚杆（索）、两根1.8m W钢带（局部达到4.0 m时使用4.0mW钢带），配合经纬网（?6.0 mm）支护；锚杆间、排距为700mm×800mm；锚索施工在w钢带空挡内，排距为0.8m,间距为1.2m，每排三根。（见切眼刷扩平、剖面图A-A） 前帮部采用等强锚杆、1.8米w钢带，配合经纬网（?6.0mm）支护，锚杆间、排距为700mm×800mm；第一根锚杆布置在顶板下850mm处，向下按1400mm的间距布置另外1根，共布置2根锚杆。（具体尺寸见切眼刷扩平、剖面图A-A） 4）、切眼内距离轨道顺槽30m~45m处施工采煤机窝，刷大后总宽度9.5m，长度为15米。 顶部采用高强锚杆（索）、三根1.8m钢带W钢带（或4.0米搭接1.2米W钢带），配合经纬网（?6.0 mm）支护；锚杆间、排距为700mm×800mm；锚索施工在w钢带空挡内，排距为0.8m,间距为1.2m，每排五根。（见切眼刷扩平、剖面图B-B） 前帮部采用等强锚杆、1.8米w钢带，配合经纬网（?6.0mm）支护，锚杆间、排距为700mm×800mm；第一根锚杆布置在顶板下850mm处，向下按1400mm的间距布置另外1根，共布置2根锚杆。（具体尺寸见切眼刷扩平、剖面图B-B） 5）、轨、皮顺沿切眼中心线施工绞车房，尺寸为：宽×深×高=6.0m×3.5m×3.2m 6）、切眼刷扩时，分别对轨、皮顺推采方向进行抹角，以方便设备运输，刷扩尺寸3.0m×3.0m×1.5m，抹角施工后，按规定对顶板进行支护。 2、施工方法： 1）、通风方式采用全风压通风。 2）、切眼刷宽前，在已施工切眼内每隔4米打设两根1.6米长的锚索梁维护顶板（已施工完毕），锚索长度8米，采用溜子出煤。 3）、切眼刷宽前，在巷道内打设两路单体支柱配合π型钢维护顶板，π型钢为平行巷道布置，第一排单体支柱距后帮1.7米，第二排单体支柱距第一排1.0米（如单体支护图A-A所示），单体支柱间距为1.6米。 4）、切眼刷扩开工时，由皮顺向轨顺方向刷扩，采用炮掘施工，炮眼深度为0.8米，每孔装药量为1块，刷扩一排支护一排。 5）、切眼随刷扩随打 “一梁三柱”对顶板进行支护。刷扩段单体支护滞后迎头距离不得超过15米，刷大后8.0m宽的切眼采用四路“一梁三柱”对顶板进行支护，π型钢为平行巷道布置，第三排单体支柱距后 帮5.0米，第四排单体支柱距第三排1.0米（如单体支护图A-A所示），单体支柱间距为1.6米。 6）、采煤机窝刷大后9.5米宽, 加打一路π型钢配合单体液压支柱“一梁三柱”对顶板进行支护，π型钢为平行巷道布置，单体支柱距后帮8.0米（如单体支护图B-B所示），单体支柱间距为1.6米。 7）、耙装