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第四章 车削加工 4.1 车削加工方法设置 加工方式设置：机床设置好后在【加工】菜单中选择【NC序列】选项，将会弹出如图5-1所示的【辅助加工】菜单，此菜单包含了车削加工中的所有加工方式 。 【区域】：用于车削用户所指定的区域。 【轮廓】：主要用于车削回转体零件的外形轮廓。 【凹槽】：用于对回转体零件的凹槽部位进行车削。 【螺纹】：用于车削内螺纹或外螺纹。 【孔加工】：用于车削加工孔。 4.2 区域车削 区域车削用于加工用户所指定材料的区域。在加工中刀具按照步长深度增量进行切除材料。区域加工走刀方式灵活，它可以结合使用【步长深度】和【最小步长深度】参数控制中间参考模型直径的加工方式。在加工中将以【步长深度】生成通路，直到达到参考模型的直径，然后将计算在此直径处的通路深度加上机械加工余留量，并将此通路和前一通路之间的距离与【最小步长深度】比较，如果此距离大于【最小步长深度】，系统将沿着直径生成通路，并且扫描算法将从此通路开始；如果此距离小于【最小步长深度】，系统将忽略该直径通路且扫描算法接着原先的通路进行。 加工参数介绍： 【CUT_FEED】：用于设置切削运动的进给速度。 【步长深度】：在切割过程中，每一走刀的递增深度 。 【PROF_STOCK_ALLOW】：粗切削后为精加工切削所留下的坯件量，此值必须小于或等于【允许未加工毛坯】的值。 【允许未加工毛坯】: 用于设置未加工毛坯预留量。 【Z_STOCK_ALLOW】：用于设置Z方向加工毛坯的余留量，从而可以在工件直径和表面上留下不同的毛坯的余留量。 【终止过调量】：用于设置刀具切削运动端点的超程距离。 【扫描类型】：用于设置刀具运动的类型和刀具扫描多步轮廓的方式 。 【ROUGH_OPTION】：用于设置区域中是否要对轮廓进行车削。 【切割方向】：用于指定刀具运动切割工件的方向。 【跨度调整】：用于调整步长深度。 【转角_停止_类型】：用于设置在凸拐角处刀具的走刀方式。 【输出点】：从刀具上选择一点，作为CL数据输出的控制点。 【最小步长深度】：根据参考模型，控制如何加工中间零件的直径。 【终止步长深度】：用于设置步长深度和终止步长深度间的插值步距值。 【公差】：用于设置加工模型的公差。 4.3 轮廓车削 在车削加工中，轮廓加工主要用于车削回转体零件的外形轮廓。在加工中需要通过【定制】对话框指定加工零件的外形轮廓，刀具将沿着指定的轮廓一次走刀完成所有轮廓的加工。 加工参数介绍 【CUT_FEED】：用于设置切削运动的进给速度。 【允许毛坯】: 用于设置加工毛坯的预留量。 【Z_STOCK_ALLOW】：用于设置Z方向加工毛坯的余留量，从而可以在工件直径和表面上留下不同的毛坯的余留量。 【切割方向】：用于指定刀具运动切割工件的方向。 【标准】：车刀切割工件的方向与设置的方向一致。 【反转】：车刀切割工件的方向与设置的方向相反。 【SPINDLE_SPEED】：用于设置机床主轴的转速，单位为mm/min。 【COOLANT_OPTION】：用于设置加工中的切削液或冷却液的方式。 【刀具定向】：用于设置车削刀具相对于Z轴的方向。 【插入角】：设置刀具切入工件时的切入角。 【拉伸角】：设置刀具离开工件时的切出角 。 【APPROACH_DISTANCE】：用于设置刀具开始直线插补时，刀具离工件的距离。 【退刀_距离】：用于设置退刀安全距离。 定制刀具路线 4.4 凹槽车削 凹槽车削主要用于加工棒料的凹槽部分。加工凹槽时，刀具切割工件的方式与其它车削方式不同，它是垂直于回转体轴线进行切削的，而其它车削是平行于回转体轴线进行切削的。所以它用的刀具与其它方式的刀具也有所不同，它所用的车刀两侧都有切削刃，且刀具控制点在左侧刀尖半径的中心，故它可以对凹槽两侧同时进行车削。 加工参数介绍 【CUT_FEED】：用于设置切削运动的进给速度。 【跨度】：用于设置两相邻切口间的距离。 【PROF_STOCK_ALLOW】：粗切削后为精加工切削所留下的坯件量，此值必须小于或等于【允许未加工毛坯】的值。 【允许未加工毛坯】: 用于设置未加工毛坯余留量。 【Z_STOCK_ALLOW】：用于设置Z方向加工毛坯的余留量，从而可以在工件直径和表面上留下不同的毛坯的余留量。 【扫描类型】：用于指定刀具是从中间向凹槽两侧切削，还是从一侧向另一侧进行切削。 【ROUGH_OPTION】：用于设置区域中是否要对轮廓进行车削。 【切割方向】：用于指定刀具运动切割工件的方向。 【坡口终止类型】：为凹槽NC序列的轮廓指定中间退刀。 【SPINDLE_SPEED】：用于设置机床主轴的转速，单位为mm/min。 【COOLANT_OPTION】：用于设置加工中的切削液或冷却液的方式。 【间隙_距离】：用于