QC7大手法(中国语讲义用)修正版技巧.pptVIP

* QC七种工具 Scientific Approach QC结构 解决问题的一般性指南 ① 决定目的 ② 收集所有必需的事实与意见 ③ 进行分析及综合(P) ④ 执行(D) ⑤ 依据结果进行检查(C)→回到②(A) ① 选定主题 ② 把握现状 ③ 设定目标 ④ 计划活动 ⑤ 分析原因 ⑥ 研讨对策 ⑦ 实施对策 ⑧ 确认效果 ⑨ 使其落实化及进行标准化 ⑩ 反省与今后的进展方法 →PDCA ? 筛选出问题点 ? 对其加以评价后，将其缩减集中在一个问题点上(在Q、D、C的观点上) ? 决定主题 ? 收集数据 ? 将数据整理后寻找解决问题的线索 ? 摘出原因→解析原因 ? 指出核心原因 ? 制定对策方案，对其加以评价后，将其缩减集中到一个对策方案上。 ? 制定对策方案的实行计划(5W1H的明确化) ? 确认数据的收集与目标的完成度 ? 确认无形的效果 依据统计性想法，利用图表分析数据的工具 关键在于采取符合目的的使用方法 排列图 因果图 图表 检查表 直方图 散布图 管理图 品质上存在偏差 ? 偏差的原因(生产的5M) ? 人(Man) ? 材料(Material) ? 设备(Machine) ? 方法(Method) ? 测定(Measurement) 制造工程 数据取样调查 分析 QC七种工具 所谓QC七种工具 你属于在电线工场负责推丝的一名作业人员。在前套工程的拔丝工程上加工完毕的导线束送到你处，由你来负责被覆树脂的工作。 在这里制造的电线上存在着各式各样的品质问题，此次我们决定了要开展减低其问题的工作。 请依据以下设问加以解答。 QC七种工具综合演习问题 用数据罗列表示不易看懂 9 60 12月 14 54 11月 10 56 10月 11 69 9月 9 58 8月 16 65 7月 15 66 6月 5 53 5月 8 70 4月 12 51 3月 11 60 2月 10 55 1月 不良数 生产量 月 A 品种 34 88 31 83 33 93 25 80 20 78 20 85 19 85 23 78 25 95 31 93 31 87 25 80 不良数 生产量 B 2 22 8 30 4 23 6 22 4 26 8 32 6 24 4 26 8 28 4 22 6 25 5 30 不良数 生产量 C 13 65 15 63 12 45 14 66 17 60 11 51 12 62 9 63 16 45 15 66 13 60 14 51 不良数 生产量 D 不良率(%) = 不良数 生产量 X 100 10 55 X 100 = =　18.18 =　18.2 作成图表试试看 但是在此之前，将什么作成图表才好呢? 月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计 生产量 55 60 51 70 53 66 65 58 69 56 54 60 717 不良数 10 11 12 8 5 15 16 9 11 10 14 9 130 品种A 不良率(%) 18.2 18.3 23.5 11.4 9.4 22.7 24.6 15.5 15.9 17.9 25.9 15.0 18.13 品种A的不良率的推移图 0 5 10 15 20 25 30 不良率(%) 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 月 与罗列数字相比,将数据图表化直观易懂尤其重要 凭直观能够把握各式各样的状况 生产量 55 60 51 70 53 66 65 58 69 56 54 60 不良数 10 11 12 8 5 15 16 9 11 10 14 9 A 品种 生产量 80 87 93 95 78 85 85 78 80 93 83 88 不良数 25 31 31 25 23 19 20 20 25 33 31 34 B 生产量 30 25 22 28 26 24 32 26 22 23 30 22 不良数 5 6 4 8 4 6 8 4 6 4 8 2 C 生产量 51 60 66 45 63 62 51 60 66 45 63 65 不良数 14 13 15 16 9 12 11 17 14 12 15 13 D 不良率 不良率 18.2 18.3 23.5 11.4 9.4 22.7 24.6 15.5 15.9 17.9 25.9 15.0 不良率 31.3 35.6 33.3 26.3 29.5 22.4 23.5 25.6 31.3 35.5 37.3 38.6 不良率 16.7 24.0 18.2 28.6 15.4