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什么叫焊接？焊接的目的是什么？ 焊接:锡丝因冶金反应与母材金属形成合金层,此合金层与母材连接形成一定强度的接头结构的过程. 目的：将2个或2个以上的接点，利用锡稳固的结合在一起 焊接的基本要素 1.烙铁. 2.锡丝. 3.焊接本体. 4.时间 5.温度. 焊接对时间的要求 单个焊接点的工作执锡时间不超过4秒.但 也不少于1秒. PCB板焊接时间为:1~2秒. Pitch及Pin针小的接头其焊接时间为;1~2秒. 表面镀镍之接头焊接时间为:2~6秒. 大面积锡点(如焊铜 箔)其焊接时间为:3~8秒. 焊接对温度的要求 一般零件焊接温度为:350±10oC. 喇叭.蜂鸣器焊接温度为:300±10oC 软性接头及线路板焊接温度为:280±10oC. 大面积锡点焊接温度要求为:380±10oC 焊接对烙铁的要求 1，普通恒温焊烙铁 2，控温烙铁(用于对温度比较敏感的电子元件或软性PCB板的焊接) 烙铁的结构 烙铁咀 烙铁架 发热元件. 传感器 电源连接线 焊烙铁的维护 1，应定期清理焊接过后烙铁咀的残余焊剂所衍生的氧化物和碳化物. 2，长时间使用时,应每周拆开烙铁头清除氧化物. 3，不使用焊接时,不可让焊烙铁长时间处于高温状态, 否则会使烙铁导热减退. 4，使用过后,应擦净烙铁咀,镀上新锡层.以防烙铁咀氧化. 5，长时间不使用时应关闭烙铁电源并对烙铁咀上锡。 焊接对锡丝的要求 常用锡丝是由Pb和Sn,锡丝熔点为183oC.沸点为2270oC密度为7.28g/cm3,锡丝中.Pb与Sn含量通 常為63/37.（目前不再使用） 一般使用为?0.6mm ,?0.8mm. ?1.0mm及 ?1.2mm,目前可制作為?0.3mm 锡丝按其待性分为水洗锡丝和免洗锡丝 水洗锡丝: 中性有机水熔性锡丝,残留物可用水清洗. 免洗锡丝:中度活性锡丝, 优越的润锡特性,其助焊剂完全无腐蚀性及电气特性 的问题 助焊材料特性 助焊剂通常有松香（RO），树脂（RE），有机物（OR）三种。其活性等级必须符合助焊剂活性等级L0与L1。除有机物助焊剂外，L1活性的助焊剂不能用于免洗焊接。 松香助剂的作用 - 去除金属表面的污渍 - 减注焊锡的表面张力 - 覆盖表面.防止焊锡后再次氧化 松香焊剂具备的条件 非腐蚀性 ; 高度绝缘性 ; 长期稳定性; 耐湿性; 无毒性 保存助焊剂的容器应密封良好，防止水份、灰尘等进入或溶剂的挥发而导致浓度改变。 焊点表面要求 零件焊接面锡点工艺要求 焊锡点的大小应符合锡点标准要求 焊锡点应饱满.有光泽.表面无凹凸不平现象 焊锡点不能有假焊.冷焊.少锡.多锡.锡尖.锡裂层等现象 不可先送锡再送烙铁咀,否则易产主爆锡,导致有锡渣 大面积焊接之锡点,应无堆锡,断锡及表层平滑无凹凸不平现象 零件焊接的方式 搭焊: 两导体未端相互重叠搭接用焊锡连接的方法. 环焊: 面积较大的导体物之间的锡连接. 插焊: 导体插入孔径后用锡连接导休与孔径上之锡盘之间的焊接方法. 钩焊: 芯线导体穿过焊接物之孔板,折成钩状后再焊锡的方法 焊接接点外观不良 1.假焊 1.1现象:焊锡表面未完全浸锡,表面有锡孔,焊锡点易脱落,且锡点不饱满. 1.2原因:由于零件表面氧化面不易上锡或加锡时间不够或所用锡丝含松香助剂较少而无法清除零件表面油渍 2.冷焊: 2.1 现象:锡点较大,成堆,锡表面凹凸不平不光滑,雾面状及时而颗粒状. 2.2原因:烙铁咀端温度较低,锡丝未熔化或烙铁咀前端已破而上锡所至,或冷却过程中移动所至 。 3.多锡: 3.1现象:锡点过大,锡成堆或锡未完全熔化,锡点不光滑比较粗糙,遮蔽了导线和Pin针杯口的轮廓. 3.2原因:送锡过多,温度过低或加锡时间过长或所用锡丝过粗. 4.锡锋: 4.1现象:表面凹凸不平且不光滑,有明显的锡尖或锡刺. 4.2原因:送锡过快及温度过高便使锡熔化飞溅或因铜丝散乱焊接时锡未完全覆盖铜丝于焊锡位,易造成PIN与PIN之间的短路. 5.锡少: 5.1现象:Pin针槽内锡未满.导体铜 丝有外露.锡没 覆盖整个焊锡表面且粗糙不平.不光亮.呈雾状. 5.2原因:焊接时送锡过少,温度不足,或者端子及导线氧化造成的上锡不良,易造成焊锡点脱落. 6.锡点过大: 6.1 现象:焊锡呈超饱和状态,锡点面积完全超出焊接导体面积5/4,与邻Pin针间 距太密 6.2原因:此为Pitch 较小的接头焊接时.所用锡丝规格太粗及使用烙铁咀太大.或为焊接时.Pin与Pin之导体搭接方法错误. 7.烫伤芯线: 7.1现象:所焊接之芯线所焊接点芯线绝缘皮破裂芯线铜时外露. 7.2原因:焊接温度过高或焊接太久,机械损伤芯线绝缘皮. 8.烫伤绝缘皮: 8.1现象:芯线绝