QC-03管道安装质量控制程序-修改--1程序.docVIP

管道安装质量 控制程序 QC-03 目 录 1. 范围 1 2. 编制依据 1 3. 目的 1 4. 职责 1 5. 活动内容 2 6. 检验程序 8 范围 本文件规定了在宣汉净化厂罗家寨，滚子坪集输系统的拆迁，重新部署和施工管道安装工程的质量计划。 编制依据 业主确定的中华人民共和国国家、行业质量验收规范和标准 合同中业主的质量要求。施工组织设计、技术方案和技术措施等 项目部《质量计划》 其他相关质量文件 目的 本计划的目的是为了保证本工程管道安装工程施工的质量而进行的检验计划，从而获得优质的管道安装工程施工质量，使业主满意。 职责 技术部部长 本项目技术质量保证、技术方案管理部门，对工程技术质量控制负责； 负责编制本工程技术方案，提出施工技术计划、技术措施、技术质量目标，对技术计划、技术措施实施监督检查； 负责编写和审核施工组织设计和技术方案； 负责本项目施工过程的监视和测量、控制，并做好记录。 工艺质量工程师 负责工艺部分物资进场的检查验收以及复验工作； 负责编写和审核施工组织设计和技术方案； 认真熟悉设计施工图纸、相关技术标准和质量验收标准，参与图纸会审； 负责指导和监督本工程的工艺安装施工，做好记录，并报监理确认； 负责本工程施工技术质量记录，资料的收集、整理、归档工作。 工艺安装质检员 是工艺安装施工质量的专职检查者，对施工质量承担主要责任； 熟悉设计施工图纸、相关技术标准和质量验收标准； 负责核查施工准备情况，并填写好核查记录； 监督施工的全过程，对不符合项提出停工或整改要求，填写质量检查记录； 监督检查材料使用的正确性，对未经验收和报验、验收不合格的材料坚决不允许使用于工程中； 负责工序报验，并组织有关人员对工序进行验收，正确填写好工序质量验收记录。 活动内容 管道预制 范围：本程序适用于对管道预制和安装的检查。 质量控制和检查 1) 材料控制 A) 施工队所用的材料，必须是经QA/QC部和物资供应部检查和认可的材料，不合格的材料必须标识清楚。施工队须对材料的外观、椭园度、管道壁厚及涂层外表进行彻底的（100％）检查，同时对驱动部件及其操作、法兰密封面、所有阀门的类型和尺寸等等进行检查，此外，还应对弯头、型铁、T型接头、紧固件及其它管道接头进行检查。管道、管道接头和阀门的外观质量应与下述规定一致：无裂缝，无皱缩，无凹痕，无残渣，无砂孔、针孔。同时也不允许过厚。不合格的材料应分开储存，或返回库房，如果必要，应予更换。对材料供应的记录和清单应予保存.施工队应对管材的记录定期进行检查。 B) 为确保所有材料的合格性，QA/QC部应经常性地对施工队的材料记录和现场的材料进行检查，这包括但不限于材料供应清单、材料在现场的储存和维护以及施工队所采取的检查程序。 C) QA/QC部应复查管材证书及材料质量证书。 2) 焊接耗材控制 A) 采购的每一批焊接材料都应有厂商提供的标明化学性能和机械性能的质量证明书。每一批焊接材料都应按相关标准验收合格，并将结果报业主，由业主根据相关验收标准中的焊接材料检验程序进行认可，未批准的焊接材料不得用于本项目。在仓库进行验收时, 质检员应审查有关文件资料并检查焊接材料的包装，包装不得有损坏等情况发生。焊接材料的型号、规格、尺寸等要符合相应规范要求。 B) 焊材应按种类、牌号、批次、规格、入库时间等分类堆放，每垛应有明确标识，避免混乱。所有入库焊条的保存期不应超过 6个月，焊接材料的使用应遵先入库的先使用的原则。一般焊条一次出库量不能超过二天的用量，已经出库的焊条在焊接作业中必须妥善保管好。 C) 焊接材料的烘干温度和恒温时间参照材料的产品说明书进行烘烤。如果低氢型焊条（焊丝）在 150oC 的保温筒内超过4小时，则重新进行烘烤，重复烘烤次数不超过二次。焊条（焊丝）烘烤时,应做好焊接材料烘烤记录。焊接质检员应对焊接材料的烘烤操作过程进行检查和确认，对每批焊条应至少进行一次并在烘烤操作记录上签名。烘烤焊接材料时，焊条不应成垛或成捆的堆放，应铺放成层状。每层焊条堆放不能太厚(不超过3层)，以确保焊接材料均匀受热。焊接材料在何时候不得混放，应按类型和级别分别摆放。每个保温筒只能装入一种焊接材料，不允许混装不同型号的焊接材料。每一班次工作完毕,未用完的焊条(焊丝)应送回焊材库，只要恒温箱内存焊条，其电源必须接通。在施工过程中，工地现场使用的焊条加热保温筒(或恒温箱）必须保持通电。 3） 管道切割 A) 切割方法：用于含硫化氢原料气的管道采用机械切割方法，其他的材料采用火焰切割。 B) 切割后，应对所有管件进行标识。标识不清或不正确的管件不能使用，直至会同质检员、材料员、施工技术人员以及施工队重新标识为止，此外，任何