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2300mm热轧厂 附件7 卖方的保证值及考核方法 （机械部分） 7－1 概述 7－1.1 定义 7－1.2 前提条件 7－2 产品保证值 7－2.1产品保证值 7－3 机械设备功能考核的保证值 7－3.1 定宽机 7－3.2 轧机刚度 7－3.3 E1的减宽量 7－3.4 R1的最大厚度压下量 7－3.5 E2的减宽量 7－3.6 R2的厚度最大压下量 7－3.7 S1的减宽量 7－3.8 切头剪的保证值 7－3.9 工作辊换辊 7－3.10 HGC（适用于FM和RM） 7－3.11 长行程液压立辊（EGC） 7-3.12 工作辊弯辊 7－3.13 活套控制 7－3.14 定位的保证值 7－3.15 层流冷却 7－3.16 卷取机 7－3.17 卷取运输链 7－4 产品质量保证值 7－4.1 表面质量 7－1 概述 概述合同中的规定，应对2300mm热轧厂的各个生产设备进行验收以考核买、卖双方已同意附件7中的保证值，并通过验收考核来证明之。 买、卖双方的现场代表应共同讨论执行验收考核所规定的条件和要求。尤其，应选择并规定考核程序，数量，质量和来料的尺寸，以及对特殊生产消耗品和/或资源的要求。此外，就买方的生产和维护人员，卖方的监督人员及执行考核的开始日期应达成详细的协议。 具体考核开始前，设备应在正常状态下运行至少2小时，以保证预热辊子，介质等正常的生产状态。当具体的考核开始时，卖方现场代表应通知买方的现场代表，并记录这一时间。 考核应由买、卖双方人员共同执行，买方应认真考虑卖方的建议和指导。 考核时间，记录正常的产生时间。换辊时间不计。 卖方保证，利用附件2中的基本参数，生产设备能够运行，而且这些基本参数应是调试期间认可的。 卖方应履行合同中规定的责任，特别是安装和性能考核期间对设备的检测，自适应，调整及修改工作的责任。 根据卖方提供的手册，监督人员提供的指导资料来操作和维护设备，生产计划必须服从卖方提交的调试计划。 所有经过卖方培训的买方关键人员工作在各自的区域，买方的所有操作人员都是有经验的，且熟悉设备。 就验收考核，除了双方达成的前提条件的协议，只有用于考核验收的钢种和尺寸可能是调试期间的前4个月轧过的（同类产品至少轧20-25卷）. 7－1.1定义 厚度，宽度等产品保证值，由电气供货商准备。 7－1.2 前提条件 7－1.2.1 保证值的一般前提条件 关根据卖方的建议，同时考虑实际的生产需求，来选择考核程序及顺序。 性能考核可能与产品考核同时进行。 正常轧制条件下，轧机所有的功能必须投入使用。 所有带钢必须是在全自动控制方式下轧制的。 对于计算机控制的自动化生产（ 操作人员进行精调），将接通并选择相关的传动系统及自动化功能。 轧机的运行是建立在认可的轧制道次计划上的。在轧机状态正常的情况下，获得带钢的目标尺寸及温度，在各自正常的运行范围内（没有超过限幅的），所有的传动，控制及调整系统均运行在自动方式。操作人员的干预（不包括允许的精调）有可能造成带钢不在评台之列。 带钢轧制过程中出现的极限状况）如：功率轧制力、穿带速度、加速度等）超出了自动化系统的控制，那么那块带钢不参加相关的性能评估。 所有卡钢或开始轧的带钢及下线的带钢，随后又被轧制时，均不参加性能评估。 为了校验保证值，只使用轧制线上使用的检测仪表（安装于轧机上的厚度、宽度、板形、平直度、温度检测装置）。所有的检测装置必须经过标定，且必须工作在正常状态下，即在极限的正常范围内，所有的保证值均不含传感器的干扰，应用时必须考虑。 轧机传感器的环境要满足不会造成读取错误的要求。轧机的环境状况：传感器的带钢表面保持干净，传感器与检测目标之间无蒸汽及其它污染物等。 邻近性能考核前，双方必须对环境状况达成一致。 为了校验保证值而检测的评估值，应发生在性能考核4周之内的白班，且双方工程师都在场，并同意现场状况。 如果单个的考核有延迟，那么应累加这些延迟。正常生产时发生的延迟，如换辊，不计入上述提到的延迟。 7－1.2.2 生产的前提条件 轧机运行期间的产品大纲不应与买方最初的规格书中初步的产品大纲有太大的差别。 评估考核中的每个钢种，同类产品中至少 车计算机控制下轧制出50卷，以使得车性能考核之前，模型进行自适应。 轧制前，买、卖双方要审查轧制事件，以确定每个评估事件的细节。 轧机是连续运行的，考核期间的审查不低于额定生产的50％。 7－1