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单元八 生产作业控制 单元八 生产作业控制 8.1 概述 8.1 概述 8.2 生产进度控制措施 8.3 生产作业控制主要技术 8.3.1 优化生产技术OPT 8.3.1.1 OPT的主要内容 OPT的基本思想 瓶颈（Bottlenecks）是OPT的最重要的概念。 按OPT 的 定 义， 所 谓 瓶 颈（ 或 瓶 颈 资 源）， 指 的 是 实 际 生 产 能 力 小 于 或 等 于 生 产 负 荷 的 资 源。 这 一 类 资 源 限 制 了 整 个 企 业 出 产 产 品 的 数 量。 其 余 的 资 源 则 为 非 瓶 颈 资 源。 要 判 别 一 个 资 源 是 否 为 瓶 颈， 应 从 该 资 源 的 实 际 生 产 能 力 与 它 的 生 产 负 荷（ 或 对 其 的 需 求 量） 来 考 察。 这 里 所 说 的 需 求 量 不 一 定 是 市 场 的 需 求 量， 而 可 能 是 为 保 证 生 产， 其 他 相 关 资 源 对 该 资 源 的 需 求 量。 8.3.1.1 OPT的主要内容 8.3.1.1 OPT的主要内容 OPT中的物流原则 （1）重要的是平衡物流而不是平衡能力 市场需求的多变性和企业自身的状况决定了生产能力的完全平衡是做不到的。 但是可以追求物流平衡：即使各个工序与瓶颈工序同步，以求生产周期最短、在制品最少。 （2）非瓶颈资源的利用程度是由系统的约束（即瓶颈）决定的。 经过瓶颈资源的产品量决定系统的产出。 非瓶颈资源充分利用只是增加库存和运行费。 （3）资源的“利用”与“活力”不相同 “利用”是指资源应该利用的程度，“活力”是指资源能够利用的程度。 “活力”注重可行性，“利用”注重有效性 应允许在非关键资源上安排适当的空闲时间 8.3.1.1 OPT的主要内容 OPT中的物流原则 （4）瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时，而且无法补救的。重点应该抓提高瓶颈的利用率。 （5）想方设法在非瓶颈资源上节约时间以提高生产率只是一种幻想，非瓶颈资源不应满负荷工作。 （6）产销率和库存量是由瓶颈资源决定的。瓶颈工序前可用拉式作业，其后用推式作业。 （7）转移批量可以不等于甚至多数情况是不应等于加工批量。 （8）加工批量是可变的，而不是固定不变的。每个工序的批量按实际情况是动态决定。 （9）提前期应该是可变的而不是固定的。考虑到系统所有的约束条件后才能决定计划进度的优先级。提前期只是排进度的结果。 8.3.2 约束理论TOC 8.3.2 约束理论TOC 8.3.2 约束理论TOC 8.3.2 约束理论TOC 8.3.2 约束理论TOC 8.3.3 准时生产方式JIT 8.3.3.1 JIT生产方式目标 8.3.3.2 JIT的支持手段 8.3.3.3 JIT与看板管理 8.3.3.3.1 看板的功能 8.3.3.3.2 看板的分类 8.3.3.4 准时生产与大批量生产 8.3.3.4 准时生产与大批量生产 8.3.3.4 准时生产与大批量生产 8.3.4 PERT计划评审法 8.3.4 PERT计划评审法 8.3.4 PERT计划评审法 8.3.4.1 关键路径 8.3.4.2 关键路径特点 8.3.4.2 探寻关键路径 8.3.4.2 探寻关键路径 8.4 持续改善 8.4.1 遵照PDCA/SDCA循环 8.4.1 遵照PDCA/SDCA循环 8.4.1 遵照PDCA/SDCA循环 8.4.1 遵照PDCA/SDCA循环 8.4.1 遵照PDCA/SDCA循环 8.4.2 持续改善的手段 8.4.2.1 标准化 8.4.2.2 5S管理 8.4.2.3 消除MUDA浪费 8.4.2.4 遵循KAIZEN五条法则 8.4.3 实施持续改善时应遵循的原则 8.4.4 持续改善活动程序 8.4.4 持续改善活动程序 总结 单元八 生产作业控制 这种程序也和PDCA循环的原则相一致：从步骤1到4主要是计划（P），步骤5是做、执行（D），步骤6是检查（C），步骤7和8是调整（A）。这种程序是一种借助于数据分析来解决问题的通用做法。另外，将问题的解决过程进行可视化以及在问题的解决过程中积极交流，并建立起高效的记录文档资料，也有助于 Kaizen活动的推动。 生产作业控制主要技术 8.3 生产进度控制措施 8.2 持续改善 8.4 概述 8.1 本单元到此结束 谢谢大家！！ 3 看板控制系统示意图 工作中心 物流师职业资格认证培训 4 工作中心 入口处 出口处 入口处 出口处 生产看板盒 取货看板盒 生产看板盒 取货看板盒 生产看板 取货看板 5 入口处 取货看板盒 原材料 成品 原材料 成品 原材料 3 看板控制系统示意图 工作中心 物流师职业