凉亭生产工艺.docVIP

宁波红杉高新 凉亭生产工艺流程 客 户：加拿大 编制日期：2014.11.20 品 名：凉亭 版 本： 文件编号： 编 制：曹科奎 制造过程： 打样 □ 试产 □ 批产 批 准： 工艺名称 作业内容 作业要点说明 责任人 制造一部按照计划部生产计划开具领料单，仓库按出库程序办理，制造部负责材料搬运到生产现场 1：领料作业员必须固定专人作业 2：作业员与仓管员对接时需确认材料、规格、数量 3：搬运作业过程中必须轻拿轻放，防止产品表面碰、刮、划伤 4：辊压线检需参考质控计划确认材料原材料质量 作业员把原材料铝卷安装在放卷机上，并加以固定，线检对装卷作业进行督查 1：装卷作业员必须固定专人作业 2：装卷作业过程中必须轻拿轻放，防止产品表面碰、刮、划伤 3：装卷时注意正反面，氟碳面为产品正面，线检配合装卷作业员确认 4：卷带安装后需做到，与放卷机放卷轴跳动目测不可感觉到，卷带纵向与辊压槽共线 调试作业员根据第一件产品的尺寸对辊压设备进行调试，直到符合质量要求为止 1：调试人员需拥有调试资格的专人负责 2：根据试制品尺寸对压轮，孔模，切模进行调整 3：调试过程中需注意漆膜不能受到伤害 4：首件产生后做好首检自检工作 技术员调试自检合格后制程线检对首件产品进行确认 1：生产线IPQC实现定位定岗，专人负责 2：产品外观，尺寸参考SIP对首件进行件检查确认 3：检查结果及时反馈技术员，直至合格后方可通知制造部开始量产 首件IPQC确认合格后开始批量生产，作业员进行常规作业 1：作业员需培训上岗，熟练辊压设备的操作 2：作业员在量产过程中做好自检工作 3：IPQC参考SIP，图纸，客户信息对量产过程控制 4：作业员对产品进行归类并统计数量，在产品接放、归类，清点数量等过程注意不能伤害产品表面 5：生产现场产品临时摆放点必须铺气泡膜防护 棍压半成品出现后，波纹板需转移到斜切生产区域，边条搬运至切角区域，封条、帽条作业员需搬运至补漆工序 1：对进行搬运作业的人员进行针对性质量要求培训 2：搬运过程要求轻拿轻放，防止产品变形，碰、刮、擦等表面伤害，托盘叉车搬运需谨慎慢行防止掉落，碰撞到产品 3：半成品摆放区域、生产现场临时摆放区域、木托上必须铺气泡膜防护 4：IPQC需对搬运过程进行监管，对搬运后半成品进行外观抽样检验 调试作业员根据第一件产品的尺寸对斜切设备进行调试，直到符合质量要求为止 1：调试人员需拥有调试资格的专人负责 2：根据图纸要求选择冲孔模冲针使用 3：根据试制品尺寸对定位块，冲针、橡胶垫、剪切行程进行调整 4：调整上下模配合间隙，预防剪切毛刺 5：调试过程中需注意漆膜不能受到伤害 6：首件产生后技术员做好首检自检工作 技术员调试自检合格后制程线检对首件产品进行确认 1：生产线IPQC实现定位定岗，专人负责 2：产品外观、尺寸参考SIP对首件进行件检查确认 3：检查结果及时反馈技术员，直至合格后方可通知制造部开始量产 首件IPQC确认合格后开始斜切批量生产，作业员进行常规作业 1：作业员需培训上岗，熟练斜切设备的操作 2：斜切设备表面必须固定放置橡胶垫，作业员注意波纹板进出模具时漆膜表面不能划伤 3：作业员在量产过程中做好自检工作 4：IPQC参考SIP，图纸，客户信息对量产过程实现周期性巡检 5：作业员对产品进行归类并统计数量，在产品斜切、拿放、清点归类数量等过程注意不能伤害产品表面 6：生产现场产品临时摆放点必须铺气泡膜防护 斜切半成品出现后，波纹板未剪角需转移到剪角区域，已剪角的转序至抛光打磨区域 同上搬运要求 调试作业员根据第一件产品的尺寸对剪角设备进行调试，直到符合质量要求为止 1：调试人员需拥有调试资格的专人负责 2：根据试制品尺寸对定位进行调整 3：调试过程中需注意漆膜不能受到伤害 4：首件产生后技术员做好首检自检工作 技术员调试自检合格后制程线检对首件产品进行确认 1：生产线IPQC实现定位定岗，专人负责 2：产品外观、尺寸参考SIP对首件进行件检查确认 3：检查结果及时反馈技术员，直至合格后方可通知制造部开始量产 首件IPQC确认合格后开始剪角批量生产，作业员进行常规作业 1：作业员需培训上岗，熟练剪角设备的操作 2：剪角设备表面以及工作台必须固定放置橡胶垫，作业员注意操作过程中不能破坏漆膜表面 3：作业员在量产过程中做好自检工作 4：IPQC参考SIP，图纸，客户信息对量产过程实现周期性巡检 5：作业员对产品进行归类并统计数量，在产品剪角、拿放、清点归类数量等过程注意不能伤害产品表面 6：生产现场产品临时摆放点必须铺气泡膜防护 剪角半成品出现后，小波纹板未打孔一端需转序至打孔工序，其余搬运