塑料材料选材及工艺.docVIP

1、塑料材料：ABS 使用性能：ABS是三元聚合物，具有质硬，刚性，坚韧。ABS树脂具有较高冲击韧性和力学强度，尺寸稳定，耐化学性好，易于成型和机械加工 工艺性能：1.无定形料 2.吸湿性强，含水量应小于0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑料应要求长时间干燥 3.流动性中等，溢边料0.04mm左右 4.比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温，模温 5.模具设计要注意浇注系统对料流阻力要小，浇注出外观不易发生熔接痕，应注意选择浇口位置，形式 成型方法选择： 风扇选择ABS塑料，ABS为热塑性塑料，塑料需大批量生产。虽然注射成型模具结构复杂，成本较高，但生产周期短，效率高，容易实现自动化生产，模具成本对单件制品影响不大，压缩成型，压住成型主要用于热固性塑料或小批量热塑性塑料，挤出成型用于具有恒定截面的连续性材料，所以用注射成型 2、成型工艺过程 成型前的准备：对ABS料进行外观检验，检查原料色泽，粒度俊宇 生产开始前如需改变品种，调换颜色或发现成型过程中出现热分解或降解反应，则应对注射机料筒进行清洗 ABS料进行干燥，将ABS料放在55-70摄氏度鼓风烘箱内干燥3-4小时 为了使塑料容易从模具中脱出模具型腔还需喷脱模剂 3、注射过程 加料，塑化，充模，保压补缩，冷却定型和脱模步骤等。 4、塑件后处理 退火处理。 结构工艺性： 塑件尺寸精度分析： 中间孔要与轴匹配，尺寸为фmm,以GB/T14486-1993中的MT3级精度，其他尺寸精度无其他要求，所有尺寸均为自由尺寸，对于ABS塑料公差等级取MT5级 查表标注尺寸公差如下 孔：ф-ф，ф60-，ф64-ф，5-，30- 凸台尺寸：ф25-ф，ф15-ф，10-，30- 加强肋：6-，12-，35-，3-，4-，30- 外形尺寸：30-，15-，R70-R，R25-R，105- 165-，60-。100-，50-，136-，98- R35-R，2-，R1-R，R0.5-R 塑件结构工艺性分析： 塑件壁厚均匀，且符合最小壁厚月要求 孔径符合最小孔径要求 塑件周边圆角过度合理 通过以上分析，塑件尺寸精度中等，结构工艺性合理，不需对塑件结构进行修改，对应模具零件的结构尺寸均容易保证 成型工艺参数 料筒温度/℃ 后段 180~200 中段 210~230 前段 200~210 喷嘴 180~190 模具温度/℃ 50~70 时间/s 注射 3~5 保压 15~30 冷却 15~30 压力/M Pa 注射压力 70~100 保压压力 50~70 背压 1~2 塑料注射成型工艺卡片 厂名 塑料注射成型工艺卡片 资料编号 车间 共页 零件名称 叶轮 材料牌号 ABS 设备型号 SZY-300 装配图号 材料定额 每模件数 1 零件图号 单件质量 工装号 材料干燥 设备 鼓风烘箱 温度/℃ 55~70 时间/h 1~2 料筒温度/℃ 后段 180~200 中段 210~230 前段 200~210 喷嘴 180~190 模具温度/℃ 50~70 时间/s 注射 3~5 保压 15~30 冷却 15~30 压力/M Pa 注射压力 70~100 保压压力 50~70 背压 1~2 后处理 温度/℃ 70 红外线灯或鼓风烘箱 时间定额/min 辅助 时间/h 2~4 单件 检验 编制 校对 审核 组长 车间主任 检验组长 主管工程师