大兴加热炉尾气治理工程脱硫除尘方案.docVIP

广东大兴钢铁实业有限公司 加热炉尾气治理工程 初步设计方案 目 录 一、项目背景 2 二、设计资料 2 三、净化工艺选择 3 四、设备与报价 11 五、运行费用分析 13 一、项目背景 广东大兴钢铁实业有限公司地处揭阳市仙梅民营科技园的西北部，公司始建于1992年，占地面积10万平方米，固定资产总投资为5.2亿元人民币，是粤东地区的一家实力雄厚、规模较大的现代化钢铁生产知名企业。现有员工190多人，拥有￠600、￠500、￠450型全自动轴承轧机生产线，并配套先进的钢坯、钢材检验、检测设备，已形成年设计生产100多万吨建筑用钢材的生产能力。主导产品有：￠10mm-￠28mm HRB335、HRB400钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。 二、设计资料 1.设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》； （2）《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996） （3）广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） （4）《三废处理工程技术手册》（废气卷）； （5）《环保设备设计手册》（大气污染控制设备卷）； （6）厂方提供的有关设计的原始资料。 2.设计原则 执行有关的环保法规，确保处理后各项废气指标符合国家和地方有关的 废气排放标准要求。 选择比较成熟的处理工艺，系统运行简单可靠、安全，操作方便，尽量 减少运行成本及投资费用。 废气净化设施总布局与周围环境协调，以减少对周围环境的影响。废气 净化应无二次污染。 所选用的设备器材、电气组件必须质量可靠、运行稳定。 3.设计范围 ·废气净化工艺流程的选定 ·废气净化设施的主要设备(机械设备、仪电控制、配管等) ·废气净化设施日常操作 ·主要设备、设施清单及工程概算； ·工程的技术经济指标及运行维护费用估算。 4.设计参数 本报告所依据的基本设计资料，来自《关于广东大兴钢铁实业有限公司申请补发建设项目环保审批意见的复函》及厂家提供的有关煤气发生炉资料，设计指标是结合环保部门的治理要求并以烟气达标排放为基准。设计参数如下： 参数名称 参数值 总烟气量(Nm3/h) 30000Nm3/h，50000Nm3/h 排烟温度(℃) 250℃-320℃ 燃料含硫率(%) 0.6% 烟气SO2浓度(mg/m3) 1000-1200mg/Nm3 烟气烟尘浓度(mg/m3) 200 mg/Nm3 5.设计目标 序号 污染物 最高允许排放浓度（mg/m3） 1 林格曼黑度 1级 2 二氧化硫 ≤400 3 烟尘 ≤150 三、净化工艺选择 1、工艺原理 煤炉燃煤将产生大气污染物，如烟尘、一氧化碳（CO）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物N0X等，为满足环保的有关要求，必须对其进行脱硫除尘。烟气脱硫技术,主要利用各种碱性的吸收剂或吸附剂，捕集烟气中的二氧化硫，并将之转化为较为稳定且易机械分离的硫化合物或单质硫，从而达到脱硫的目的。烟气脱硫的方法按吸收剂和脱硫产物含水量的多少可分为两类：（1）湿法，即采用液体吸收剂洗涤以除去二氧化硫。（2）干法，用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂以除去二氧化硫。按脱硫产物是否回用可分为回收法和抛弃法。按照吸收二氧化硫后吸收剂的处理方式可分为再生法和非再生法（抛弃法）。 目前工业化的主要脱硫技术有：(1)普通湿式石灰石-石膏法 该法用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO2，生 成半水亚硫酸钙或石膏。其技术成熟程度高，脱硫效率稳定，可达90%以上。目前是国外工业化烟气脱硫的主要方法。 (2)亚钠法 该法是用碳酸钠碱溶液作吸收剂，SO2与碳酸钠作用生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠，属湿法脱硫，结垢几率小。该法脱硫效率可达90%以上，技术较成熟，也是目前国外工业化烟气脱硫的常用方法。 (3)喷雾干燥法 该法是采用石灰乳为吸收剂的烟气脱硫法，属半干法脱硫，脱硫效率80%-90%，投资比湿式石灰石-石膏法低。目前在德国、奥地利、意大利、丹麦、瑞典等国应用较多。 (4)吸收再生法 主要有氧化镁法、双碱法、氨法。脱硫效率可达95%左右，技术较成熟。 (5)炉内喷钙-增湿活化脱硫法 该法是一种将粘状钙质吸收剂（石灰石或石灰）直接喷入燃烧燃油锅炉炉膛的脱硫技术，主要适用于中、低硫煤燃油锅炉，脱硫效率可达80%。 其它方法包括活性炭吸附法、高压电子束法，技术较成熟，但脱硫效率变化较大。 主要的烟气脱硫工艺： 根据近年国内发电厂安装脱硫设施的情况，目前，国内主要的烟气脱硫工艺有：石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺、双碱法湿法烟气脱硫工艺、湿式烟气脱硫除尘一体化工艺、碱性工业废水烟气脱硫工艺、简易石灰/石膏湿法烟气脱硫工艺、氨法工艺、海水脱硫工艺、半干法烟气脱硫工艺。