品质管理QC七种(大)手法工具--直方图.docVIP

品质管理QC七种(大)手法工具--直方图 质量的偏差是无法回避的，判断质量的偏差是否由于偶然原因引起的，有必要对质量偏差状况进行实际测量和采集数据。 下表为某一制品的100个对象，测量其长度，得到以下数据： 从如此罗列的数据表是不能知道制品长度的偏差状态的。为了把握长度的偏差状态，有必要将其数据表换写成能读取偏差状态的频数表。 直方图是将数据存在的区域分成几个区间，各区间里分布的数据的出现次数做成频数表，以柱形的高度来表示各区间的所属次数，能够清楚地知道偏差的状态。 一、直方图的作法 手顺1：收集数据 作成直方图，采集数据的数是50—250，通常情况下100左右为佳。 手顺2：求出数据中的最大值和最小值 具体的作法：可以先找出各行（各列）中的最大值和最小值，然后在这些值中找出最大值和最小值。行的最大值作记号 ●，最小值作记号▲，然后找出●记号中的最大值，▲记号中的最小值。 Xmax＝199， Xmin＝170 手顺3：求出最大值和最小值的差（即数据波动的范围）范围 R＝Xmax-Xmin ＝199－170 ＝29 手顺4：决定假定区间数假定区间数＝ 如果 不为整数，则按四舍五入法计算 手顺5：求出测定单位（测定值的最小刻度）即所有数据间差的最小值。本例中测定单位为1mm。 手顺6：决定区间的幅度区间的幅度h= 因测定单位为1mm，所以是1的整数倍，离2.9最近的值是3。 手顺7：求出区间的境界值区间的境界值规定在测定单位的1／2之处。这是因为区间的境界值和数据值相同，就不清楚其数据值应放在上区间或下区间。（1）由以下公式求出第一区间的下境界值： 第一区间的下侧界限值=数据最小值—=170—=169.5（2）因为级的幅度=3，所以：第一区间的上限境界值=第一区间的下限境界值+区间的幅度=169.5+3=172.5（3）以此类推，按照这样的顺序求出第二、三……区间的上下限境界值，直到最终区间的上限境界值超过数据最大值（199），即数据最大值被包括在最终区间内。 手顺8：作成频数表本例如下： 手顺9：决定横坐标和纵坐标，画出柱形图，作成直方图并记入必备事项。以划分了区间的特征值作横坐标，将频数表设为纵轴即可作为直方图。根据横轴幅（数据的最大值和最小值的差）和纵轴幅（最大频数的高度）大概能呈1∶1的比例，尽量作成易懂的直方图。 二、作成直方图的要点 数据n=100（50～250） Xmax Xmin 区间：将数据以一定的区间幅度分割 区间数： 测定单位：全体数据间的差的最小值，即任意两个数据的差的最小值。 ——设备或测量的精度 与R=Xmax—Xmin有区别 区间幅： 上侧：以每区间之间递增一个区间幅度h，求出次一区间的边界 值，以此类推，直到将数据中的最大值包括在区间境界值内为止。 下侧：第一区间的下侧境界值=数据最小值— （为了使数据值不与区间的边界重合，区间的边界值的单位取测定单位 的1/2） 区间中心值： 度数表：直方图中应纳入收集数据的数目、中心值及规格值等。 三、直方图的几种分布形态剖析 分布形态 剖析 缺牙形的分布 每个一级其频数变得少些，如缺牙形、梳形牙。如此的形状是由于分级不当、测量器（千分尺、秤等）使用不当引起的，例如，对以每10g所分的级只能测量50g单位的秤测量时所引起的现象。另外，测量者的刻度读法的不当也会引起此类现象。 右畸变的分布 直方图的平均分布的中心的左侧，左侧的频数下降得很快，而右侧得频数下降得缓慢，左右不对称。理论上，由规格值等下限被受限，某值以下得数值不能得到时所引起的。 不纯物的成分在0%、不合格、缺陷在0附近时所出现的现象。分布的下摆拖长时，其理由在技术上是否能理解有必要研讨。 左畸变的分布 与上相反，由于理论值、规格值等上限受限时所引起的。例如：成品率、纯度接近100%时出现的现象。这时，如果去除左边的下摆，成品、纯度将会变得更好。另外，切断一定尺寸的物体时，如果切短了就不得不将其扔掉，所以常常会把它切长了，这种情况会引起此分布。 切边分布 直方图的平均值极端地靠近一侧，离分布的中心很远，相反的一侧其频数下降的很缓慢。将规格以下的制品全数去除时会引起此类现象。另外，测量的作假、测量误差、误检查时也会引起此现象，有必要就此检查一下。 二山形分布 分布的中心部分的频数较少，从而左右出现了两座山。