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中控部分 压缩机转速控制由DCS切换至PLC，PLC控制面板中760PIC0104转速显示为34RPM时说明原因造成的？你如何将PLC转速控制切换回DCS? 原因：中控转速切换前未将760PIC0104转为手动，760PI0104仍处于“自动”状态。当实际测量值（PV）压力高于原设定值（SP）后，输出值 OP 不断上涨至100%，导致计算出的转速最终达到调速器上限。 切换过程： 1.手动调整压缩机转速控制一级入口压力760PI0104接近于正常值105Kpa左右。 2.将DCS中760PIC0104转为手动操作，手动逐渐减小输出值（OP），使PCL中的760PC0104转速与真实转速偏差＜5RPM。 3.在PLC中将转速控制由PCL控制切换至DCS操作。 4.观察工况稳定后将760PIC0104转为自动操作，给定设定值（SP）105Kpa。 2. 空冷器4#风扇跳车，中控操作？ 1.将跳车的4#风扇自动切换至手动，复位后尝试启动。 2.适当提高真空760PI5501设定。 3. 如果在PLC中无法启动，联系现场检查电气控制柜，尝试就地启动风扇。 4.如果其他风扇转速100%后，真空仍然无法维持，联系现场启动开工抽气器。 5.4#风扇恢复正常后，手动逐渐开大至其他风扇转速，再将4#风扇投到自动。 6.真空度稳定后，恢复760PI5501原设定。 7.记录下跳车前后发出的报警，同时通知电气、仪表。 3.压缩机升速至2613RPM后，冷凝液泵出口压力频繁高报的原因及处理。 原因：压缩机升速后，蒸汽用量增大，凝结水罐液位调节阀761LV0202开度达到75%后立即关闭回流阀761LV0201，导致泵出口暂时憋压。当液位降低至设定液位后，761LV0202开度低于75%，回流阀761LV0201逐渐打开。如此反复导致频繁报警。 处理：要求现场逐渐开打泵出口或打开761LV0202旁路，控制761LV0202开度始终低于75%，避免触发全关回流阀761LV0201的连锁动作。 4.D76003液位高处理 1.检查低温甲醇洗各换热器液位情况。 2.检查运行丙烯泵电流及运行情况，必要时切泵或启动双泵运行。 3.联系调度询问MTP-44℃制冷丙烯使用情况。 4.关小调温线，关小760LV0105A，适当开大一级防喘振，压缩机转速转为手动控制。 5.打开760LV0101及其旁路。 6.要求现场检查P76002备用情况，必要时启动向MTP退液。 5.缓冲气投用注意事项 1.2480RPM升速前10分钟通知现场投用缓冲气。 2.投用时注意760PIC0110阀门开度，开度上涨过快时要求现场减小开阀速度。 3.监控760PV5207阀门开度，等待760PV5207阀门正常控制压差稳定在0.3Mpa后再让现场继续动作，如760PV5207阀门开度100%后压差仍未到底0.3Mpa，要求现场稍开760PV5207旁路。 4.投用完毕后调整主密封流量在150-170KG/H左右。 5.高压段气源切换完毕后再次检查缓冲气、主密封流量压力是否正常。 6.如何避免冷态启动跳车。 1.真空控制在＜-75Kpa后在启动，脱盐水压力＞1.5Mpa。 2.启动转速1050RPM及时投用检查脱盐水压力，控制风扇转速，使积液管束温度在40℃左右，真空＜-70Kpa，排气温度＜80℃ 3.升速至2480RPM，通过32”开车线控制760PID5209/10压力＞0.18Mpa。出口压力温度过高时限速后在E76001A-D壳程排放。 4.升速至2613RPM前要求调度稳高压蒸汽压力，D76001持续补液。升速后快速提升压缩机转速至2800RPM以上，避免丢速跳车。 7.写出启动中文大意：图在后面 1.高位油槽 2.油冷器后温度 3.NDE主密封流量 4. DE主密封流量 5.隔离气压力 6.二级密封压力 7.NDE二级密封流量 8. DE二级密封流量 9.NDE平衡管/排气压差 10. DE平衡管/排气压差 11.压缩机至干气密封压力 12. NDE透平径向轴承温度A 13. NDE透平径向轴承温度B 14. DE透平径向轴承温度A 15. DE透平径向轴承温度B 16.速关阀 17.连锁复位 现场部分 1.至电气控制柜中检查“接触器”指示灯是否正常，如果显示“接触器掉电”时候需要按下“接触器上电”按钮。“接触器掉电”熄灭，“接触器上电”亮起，可以重新启动风扇。 2. “接触器上电”亮起，风机控制面板显示故障，按下“reset”，进行复位后再操作。 3.如果仍然无法启动，可以切断变频器电源，在重新送电进行操作。 2.如何切换抽气器 1. 一组抽气器正常运行。 打开备用一组二级抽气器蒸汽阀，再开一级抽气器蒸汽阀，交替至全开。 3.缓慢打开备用一组二级抽气器的空气阀再开一级抽气器空