南钢规程8-供料(供料)0311.docVIP

南京钢铁联合有限责任公司技术标准 高炉供料工岗位 高炉系统 炼铁新厂工艺技术规程（试行） 高炉系统 目录 高炉供料工操作技术规程 3 1．槽上供料系统的工艺流程 3 1.1 概述……….. 3 1.3高炉槽下返矿及返焦设施的工艺流程 4 1.4喷吹输煤系统 5 2.主要设备规格与性能 5 3.原燃料品种、数量与矿仓容积参数 6 3.1原燃料量及品种 6 3.2矿、焦仓容积与编号 7 3.3矿、焦仓主要工艺参数 8 3.4主要原料堆比重(暂定) 8 4.槽上供料控制与运行管理 8 4.1槽上供料控制与管理设施 8 4.2槽上供料的运行方式选择基准 9 5.槽上操作室操作规程 9 5.1交接班制度… 9 5.2与厂调联系内容 10 5.3供料系统操作的管理事项 11 6.皮带机运转、巡检作业管理 12 6.1巡检作业内容 12 6.2皮带机运行安全注意事项 13 6.3皮带机日常运转监视与管理内容 14 6.4皮带机一般故障的处理 14 7.矿、焦槽的受入与槽存基准 14 7.1矿、焦槽的受入基准 14 7.2矿、焦槽槽存基准 15 8.供料系统设备维护管理 15 8.1供料系统设备点检制度 15 8.2供料系统设备检修后的送电操作 16 8.3供料系统设备检修后的单机试车 16 8.4供料系统设备故障分析表 16 高炉供料工操作技术规程 1．槽上供料系统的工艺流程 1.1 概述 高炉槽上供料设施包括槽上原燃料供应设施、高炉槽下返矿返焦设施以及喷吹的输煤系统三部分内容。 1.1.1 原燃料供应设施共分三个系统： 1) 新建180m2烧结车间烧结矿输送从S-1转运站至高炉矿槽或落地烧结矿转运槽的供料系统； 2)球团矿、块矿、熔剂及落地烧结矿输送，从S-1转运站至高炉矿槽的供料系统； 3) 新建焦化车间的焦炭输送从C102转运站起经p-1转运站等到高炉焦槽的供料系统。 1.1.2 高炉槽下返矿设施共分四个系统： 1) 高炉碎焦（筛上部分）从碎焦仓输送至高炉焦丁槽； 2) 高炉碎焦（筛下部分）从碎焦仓输送至S-1转运站； 3) 高炉返矿（筛上部分）从返矿仓输送至高炉小粒度烧结矿槽； 4) 高炉返矿（筛下部分）从返矿仓输送至S-1转运站。 3喷吹输煤系. 1.2槽上供料系统工艺流程 1.2.1焦炭成品输送系统流程 从焦化车间附近的C102转运站（属焦化车间）接收来自新建焦炉生产的焦炭，通过J109、J110、J111、J112、J113、J114各胶带机转运到J115胶带机，并通过该输送机上的卸矿小车J116Tr卸到高炉焦槽中。 本系统的胶带机规格、能力与焦化车间设计的输送能力、规格相同，为Q=300t/h，带宽为BW1200mm，带速为1.6m/s。 C102转运站及其之前的焦炭输送设施（胶带机等）由焦化车间负责管理。 1.2.2球团矿、块矿及熔剂输送系统流程 在S-1转运站接收从原料场来的块矿、熔剂及球团矿，通过F108、F109、F110、F111各胶带机转运至F112胶带机，再经该胶带机上的卸矿小车F113Tr卸到高炉矿槽中。 球团矿、块矿及熔剂输送系统能力为800t/h，带宽为BW1000，带速为2.0m/s。 落地烧结矿亦利用该系统从原料场输送至高炉矿槽。 进入S-1转运站之前的杂矿输送设施（胶带机等）由原料场车间负责管理。 1.2.3烧结成品矿输送 在S-1转运站接收从新建烧结车间输送来的烧结成品矿，经S109D、S110、S111、S112各胶带机转运至S113胶带机，再通过该胶带机上的卸矿小车S114Tr卸到高炉矿槽中。 该系统能力与烧结车间设计的输送能力及胶带机规格相匹配，其能力为350t/h,带宽为BW1000，带速为1.25m/s。 需要落地的成品烧结矿利用该系统输送至S-2转运站内的转运槽中，槽下设有电动闸门，然后由汽车输送至原料场。 进入S-1转运站及之前的烧结矿输送设施（胶带机等）由烧结车间负责管理。 1.2.4槽上供料系统的其它说明 1) 从S-1转运站至高炉矿槽的烧结矿、球团、块矿及熔剂输送系统中，均考虑设有抽风除尘设施，以防止粉尘外扬； 2) 在J-1转运站及高炉焦槽上均设有抽风除尘设施，其它转运站内的物料转运处设有洒水装置，以防止粉尘外扬。 3) 烧结成品无缓冲槽，因此，该系统在S-1转运站内考虑了三通分料器，以便于该系统设备的检修。 4) 在S-2转运站内预留今后发展所需的烧结矿、球团、块矿及熔剂供料接口位置，并在落地烧结矿转运槽上考虑今后的烧结成品矿进入2000m3高炉矿槽的接口位置。 1.3高炉槽下返矿及返焦设施的工艺流程 高炉槽下返矿及返焦的工艺设施包括筛分设备及胶带机输送系统。 1.3