第4章 化工工及系统.docVIP

第4章 化工工艺及系统 4.1 概述 4.1.1 装置设计规模、装置组成 （1）装置设计规模 云峰分公司30万吨/年合成氨节能技改项目的生产规模公称能力为30万吨/年总氨即使氨醇公称能力为1000吨/天；现合成氨生产能力为1034吨/天，其中合成氨产量为～965吨/天，精甲醇～57吨/天即液氨28.95万吨/年，精醇产量为1.7万吨/年。 各工艺装置设计能力如表4.1-1所示。 表4.1-1 各工艺装置设计能力 序号 工艺装置名称 产品名称 单位 设计能力 操作范围 1 空分装置 氧气 Nm3/h 7000 60%～110% 2 煤气化装置 2.1 型煤 煤棒 104t/a 60 2.2 造气 半水煤气 Nm3/h 140000 60%～110% 3 净化装置 净化气 Nm3/h 129540 60%～110% 4 合成装置 4.1 氨合成 液氨 t/h 40.17 60%～110% 4.2 精甲醇合成 精醇 t/h 2.36 70%-150% （2）装置组成 本项目的工艺装置有空分装置、煤气化装置、净化装置和合成装置，工艺装置代码及WBS详见表4.1-2。 表4.1-2 工艺装置代码及WBS 序号 装置 工序（区） 主项 WBS码 代码 名称 代码 名称 代码 主项名称 A 工艺装置 01 空分装置 0 00 01000 1 气体压缩 00 01100 2 气体净化 00 01200 02 煤气化装置 0 00 02000 1 型煤 00 02100 2 造气 00 02200 3 气柜 00 02300 03 净化装置 0 00 03000 1 半水煤气脱硫 00 03100 2 原料气压缩 00 03200 3 变换 00 03300 4 变换气脱硫 00 03400 5 PSA脱碳 00 03500 6 精脱硫 00 03600 04 合成装置 0 00 04000 1 合成气压缩 00 04100 2 醇烷化 00 04200 3 氨合成 00 04300 4 冷冻 00 04400 5 氢回收 00 04500 6 无动力氨回收 00 04600 7 尾气转化 00 04800 4.1.2 生产工艺特点 本项目采用固定床富氧造气生产半水煤气，湿式栲胶氧化法脱除半水煤气中的H2S，半脱气经过往复式原料气压缩机加压至3.0MPa，全低温耐硫变换将煤气中的CO转化为H2和CO2，再经过湿式栲胶法脱除变换气中残存的H2S，变压吸附法脱除变换气中的CO2，净化气经离心式合成气压缩机加压至15MPa后进行醇烷化气体精制，精制后的氢氮气进行氨合成。 本项目工艺流程主要特点： （1）造气：型煤富氧造气工艺。采用当地粉煤成型为气化原料，降低原料的成本；利用富氧造气，可提高蒸汽分解率和制气效率低温活性好、活性温区宽、耐硫抗毒性强有运行费用低、装置可靠性高、维修量少、操作简单、便于管理的优点氨合成催化剂寿命t St,ad Aad Vad FCad 灰融点（℃） Qnet,ar(MJ/kg) ≤8.0 ≤3.5 ≤28.0 ≤9.0 ≥65.0 ST≥1200 ≥24.0 4.2.2 产品技术规格 表4.2-2 产品技术规格 序号 名 称 规 格 标 准 号 备 注 1 氨 一级品 GB536-88 2 精甲醇 GB338-2004 3 硫磺 合格品 GB2449-2006 4.2.3 催化剂、吸附剂、化学品技术规格 表4.2-3 催化剂、吸附剂、化学品技术规格 序号 名 称 规格 控制组分名称 标准号 备注 1 变换催化剂 φ3.5-4.5×5-25 钴钼系 2 醇化催化剂 φ5.0×4.5～5 铜系 3 烷化催化剂 φ4.0～6.0 镍系 4 氨合成催化剂 φ1.5～3.0 铁系 5 脱碳吸附剂 Φ2～ 6 精脱硫剂 Ф3～4×3～15 铁系 7 碳酸钠 一等品 GB210.1-2004Ⅱ类 8 栲胶 工业级 栲胶含量≥98% Q/HYJ01-2009 9 五氧化二钒 工业级 V2O5≥97% GB3283-87 剧毒化学品 4.3 装置危险性物料主要物性 本项目装置中的危险性物料如表4.3-1所示。 表4.3-1 危险性物料主要物性表 序号 名 称 分子量 熔 点 ℃ 沸点 ℃ 闪点 ℃ 燃点℃ 爆炸极限（V%） 毒性程度 * 火险分类** 爆炸极组*** 国