岩石洞挖作业指导书.docVIP

岩石洞挖作业指导书 一、施工准备 1、研究和熟悉图纸，并进行现场核对，计算工程量，结合工程实际情况编制施工方法。 2、施工现场放样 （1）、复测中心点。 （2）、根据设计要求尺寸，根据基础开挖高程计算出洞身开挖轮廓线。 （3）、定位开挖线。 3、作好开工前的准备工作，向监理工程师递交开工报告，组织施工人员和机械进入施工现场。 二、施工方案 1. 隧洞石方洞挖施工 .1隧洞石方洞挖施工程序隧洞石方洞挖施工程序图 　　 .2隧洞石方洞挖施工方法及工艺 根据隧洞地质情况，采用全断面开挖光面爆破，非电毫秒雷管起爆。其开挖作业循环由测量布眼，钻孔、装药联线、爆破、通风、清理撬挖，装碴运输，支护等工序构成。 （1）、测量布眼 、水平仪进行控制中线水平，激光导向仪辅助布眼。钻眼前，测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮位置。 （2）、钻孔 隧洞采用气腿式钻孔，钻周边眼时钻机应紧贴开挖后的轮廓面，使炮孔尽量做到平、直、齐。 （3）、装药 装药前，将炮眼石屑刮出并吹净。装药按炮眼图确定的装药量采用自上而下进行，雷管要“对号入座”所有炮眼以炮泥堵塞。引爆雷管用黑胶布包扎在同一簇导爆管自由端以上。网络联好后，要有专人负责检查。 （4）、爆破 非电起爆，光面爆破。发现瞎炮，首先查明原因，按规定处理。 （5）、通风排烟 用轴流式通风机压入式通风。 （6）、装碴运输作业 53装载机装碴，运输，运至发包人指定的弃碴场。 .3爆破设计 （1）、光爆参数的确定 ａ、炮眼数目的确定 根据隧洞的围岩状况和岩石特性，按技术规范光爆对炮眼间距和各排炮眼间抵抗线的要求，炮眼数量。ｂ.炮眼深度和直径的确定 根据同类断面和围岩的施工经验，采用浅孔、多循环的施工方案。、定位打眼 周边眼的位置、深度、角度等是实现光爆的关键，打眼前及时准确地在岩面上画出中线，腰线和设计线、按爆破设计划出周边及中间眼的位置。周边眼布置原则上应标在设计轮廓线。在破碎带处开眼宜在轮廓线内3～5cm。 、装药结构 为保证全部装药稳定爆轰，完全传播，对于浅孔光爆宜采用连续反向装药。为减少爆破产生的有害气体及防尘，炮孔封堵用聚乙烯薄膜加工的塑料袋充水后当炮泥放在炮孔，封堵炸药，长度取20cm。起爆方法采用非电毫秒延期导爆雷管分段微差爆破。起爆顺序：掏槽孔辅助孔1辅助孔2辅助孔3周边孔底板孔 （2）、开挖循环作业时间　 。 （3）、洞内作业通风风机选用BKJ66－11型矿井轴流通风机，每分钟供风230m3，可满足洞内通风要求。洞内施工，要定期测试粉尘浓度，加强通风，采取综合除尘措施，如水幕降尘，放炮后喷雾洒水，出渣前水淋石渣，T式除尘器净化空气，个人佩带口罩等，以改善作业环境，保障工人健康。 .4施工排水 在洞内设180mm的排水管，洞口设排水井，经沉淀和环保处理后，抽至洞外排水系统。 .5隧洞石方洞施工技术措施 1）开挖施工贯彻的原则，全断面开挖，抓好钻眼爆破和装碴运输两大环节。根据围岩变化情况和实际爆破效果及时修正爆破参数，不断优化和完善爆破设计，严格按要求操作，搞好光面爆破，减少超欠挖，提高爆破效果。并加强运输的协调与组织。 2）爆破作业时，重点抓好以下几个施工环节： 钻爆开挖前，根据工程地质条件开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、爆破对围岩及构造物振动速度要求、钻眼机具和爆破材料进行钻爆设计。在施工中进行炮痕保存率、装药量、残眼深度、抛碴距离等方面数据分析，不断修改优化爆破设计，选择合理的钻爆参数。 准确画出开挖周边轮廓线及布眼，炮眼位置的精度直接影响隧洞开挖效果，特别是周边眼的放线精度，更直接影响超欠挖度，严格按隧洞设计轮廓和钻爆设计图测定并在开挖工作面上画出眼孔位置。 打眼精度的高低，也是控制超欠挖重要因素，打眼精度包括开孔位置，炮眼垂直度、孔底平面和周边眼外插角等，打眼时，对位准确，掌握好方向。钻孔做到平顺、整齐。 装药、联网完成后认真进行检查，确认无误后方可起爆。 每次爆破后，作好断面检和馈，以便制定下一循环防范、改进措施。 3)采用先进、配套的施工机械，充分发挥机械效率，加强机械使用管理，搞好机械的保养、维修。 4）隧洞通风能力预留备用量。通风管的安装做到平顺、接头严密，破损时及时修理或更换。风门漏风时，立即进行整修。 5）隧洞施工中采用综合防尘措施，如湿式凿岩、水幕降尘、放炮后喷雾洒水、出碴前水淋石碴、空气净化、个人佩带防尘口罩等，以改善作业环境，保障工人健康。 6）对可能发生的坍方地段，采取积极有效防坍措施。 7）严格遵照施工图纸要求的开挖线进行放样，努力减少超挖，消除欠挖。 8）水工隧洞开挖前，根据设计和水工建筑物地下开挖工程施工技术规范逐级进行技术交底。开挖过程中，定期检查洞室方向、中心线和高程。 9）施工过程中，出现与提供的地质数据有异