48科迪集团液氨区安全管理制度.docVIP

液氨区安全管理制度 编制： 会签： 速冻公司评审意见： 乳业公司评审意见: 批准: 1 目的2 范围 3 引用文件 12.1 进入氨区必须履行登记制度，严禁无关人员进入。非运行值班人员进入氨区，必须经过运行值班人许可，按规定办理登记手续，并在运行值班人员监护下方可进入。氨区的大门在人员进入后应随手关闭，但不能上锁，当发生紧急情况时，便于逃生。氨区的大门在人员离开后应随手关闭并上锁。 12.2进入氨区，不得携带打火机等火种，手机等非防爆电子设备必须关机，并将手机、火种存放在氨区门外指定地点。 12.3 氨区作业人员必须经过专业培训，熟悉系统、熟悉液氨物理、化学特性和危险性，并经考试合格方可上岗。 12.4 在氨区内进行作业的人员，禁止穿着可能产生静电的衣服或带钉子的鞋。在工作时应佩戴安全防护装置（护目镜，防护手套，能过滤氨的面罩、防护服等）并定期维护。 12.5未经运行值班人员许可，任何人员严禁操作氨区内的任何阀门、开关和其他设备。 12.6 氨区应配备适合的消防器材和泄漏应急处理设施，并对该设施进行定期检查和试验，氨区围墙（栏）必须完整，并设置“严禁烟火”等明显的安全警示标志。氨区内应保持清洁、无杂草，不得储存其他易燃品和堆放杂物。 12.7 氨区内必须保证通风良好。操作、检修时使用能有效防止产生火花的专用工具（如铜质工具），如果必须使用钢制工具时应涂上黄油或采取其它措施，手和衣服不应粘有油脂。储存、补充或置换氨气时。应均匀缓慢地开启阀门，使气体缓慢放出，防止因摩擦引起爆炸。 12.8 氨区所有电气设备均应选用相应等级的防爆电气设备。由于氨对铜有腐蚀作用，凡有氨存在的设备、管道系统不得有铜材质的配件。 12.9 氨区应设置风向标。氨区30m范围内属于静电导体的物体必须接地。 12.10 氨区内应配有洗眼、快速冲洗装置和急救药品、正压式呼吸器、劳动防护用品等。 12.11 氨区应设置二个及以上不同方向的安全出口，以利危险情况下生产运行人员的安全疏散。 12.12 氨区周围道路必须通畅，未经批准，任何车辆及设备不得在氨区道路停留和堆放，以确保消防车能正常作业。 12.13未经批准的车辆一律不得进入氨区内，必须进入的车辆需采取有效的防火措施 戴阻火器等 ，并在有关人员的监护下方可进入。 12.14 氨区半径25m范围内严禁明火，氨区内严禁带电作业。确因工作需要动用明火或进行可能产生火花的作业，应办理“一级动火工作票”。动火作业前必须进行可燃气体测试，合格后方能准许动火。 12.15 禁止将氨区内的消防设施、安全标志移作他用。 12.16 外来施工人员在进入氨区内施工前，须经安全教育培训合格并办理相关手续后，在有关人员的监护下进行施工，施工期间监护人员不得离岗。 13 其他管理要求 13.1 根据《危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）》，液氨储量大于10吨属重大危险源，应按照要求，填写《重大危险源申请表》，并到虞城县安全监督管理局备案。 13.2 公司应报请所属地方主管部门组织行业专家组或委托具有相应安全评价资质的中介机构对构成重大危险源的子公司液氨区域进行安全评估。 13.3公司主要负责人对本单位氨区的安全管理工作全面负责。运行、检修等各部门应制定相应的岗位责任制。 13.4 公司应编制事故应急救援预案，配备应急救援人员和应急救援物资，定期组织演练。 14 附件： 《进入受限空间作业安全许可证》 附： 进入受限空间作业安全许可证 记录编号 申请作业单位 申请人 施工单位 设施名称 原有介质 作业内容 作业人 监护人 采样分 析数据 分析项目 氧含量 可燃气体 分析人 分析结果 采样时间 作业时间 年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分 序号 主 要 安 全 措 施 确认人签名 1 作业前对进入受限空间危险性进行分析。 2 所有与受限空间有联系的阀门、管线加盲板隔离，列出盲板清单，并落实拆装盲板责任人，设备经过置换、吹扫、蒸煮。 3 设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；必要时采用强制通风或佩带空气呼吸器，但设备内缺氧时，严禁用通氧气的方法补充。 4 断开与受限空间相连的电源电缆并加警示牌。相关设备进行处理，带搅拌机的设备应切断电源，挂“禁止合阀”标志牌，设专人监护。 5 检查受限空间内部，具备作业条件，清罐时应用防爆工具。 6 检查受限空间出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。 7 盛装过可燃有毒液体、气体的受限空间，应分析可燃，有毒有害气体含量。 8 作业人员清楚受限空间内存在的其他危害因素，如内部附件、集渣坑等，并对作业及监护人员，进行安全应急处理