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“华龙一号”的技术创新不会停止 　　2015年5月，“华龙一号”在万众瞩目中开工。作为工程总承包方的中国核电工程公司，既肩负着工程总体施工推进的任务，更担负着将“华龙一号”这一新的核电三代先进技术从图纸变成现实的重任，全球都在关注华龙首堆。日前，我们走进工程公司，就华龙首堆的具体挑战和华龙系列的未来创新方向，对中国核电工程有限公司副总经理、“华龙一号”总设计师邢继进行了专访。 　　首堆进展好于预期 　　作为福清五号机组的总包单位，您能否谈一下“华龙一号”示范工程目前的工程进展？ 　　进展比预期要好，体现在两个方面：一是首堆现场实现的形象进度比原计划提前了20天左右。形象进度就是从庞杂的核电工程建设计划中挑选最能代表工程形象的大节点。二是2015年12月22日，6号机组实现FCD，也比原计划提前了3个月。 　　从目前的进展来看，我们有信心按期推进首堆工程的建设。在工程建设过程中，我们充分意识到了首堆工程的难度和诸多不确定性的风险，开展了一系列项目风险分析工作，并针对工程潜在风险制定应对的组织与技术措施，列出优先要关注的重大问题进行重点管控。 　　首堆工程遇到了哪些设计和工程上的难题？ 　　开工前一两年，就一直在做相关准备和应对工作。对工程公司和整个设计团队来说，华龙首堆工程的正式实施，不是从FCD开始的，而是更早。 　　突出的问题，首先是围绕工程设计，比如需要解决采购和设计之间的配合问题。而设计的固化与设备供货环节之间又存在着相互影响和制约关系，所以容易出现拖期问题。工程设计与设备供货方案的确定经常会有一个迭代的过程，需要反复协调才能确定：设计方初期会给制造厂提出技术规格书，设备订货后，设计方需要等待制造厂“反提资料”。也就是说，设计方还需要制造厂提供的设备数据，这些数据作为接口条件得到双方确认后，又将成为设计的输入条件，据此开展后续相关设计。如设备的荷载与安装方式等数据就会影响到构筑物的设计，而构筑物设计反过来对设备设计也会产生影响。因此，设计和制造方之间往往需要反复沟通。设计单位和设备供应商之间，现在至少有3000多个已经在进行交换的接口，接口往往不是一次就能解决的。特别是像DCS（数字化控制系统）和设计之间的关系就更复杂了。 　　 2016年会是关键一年 　　为了使首堆工程顺利推进，工程公司作为总包方都采取了哪些创新的工作方法？ 　　为了避免设计和供货之间协调不畅，导致工期大量延迟，我们专门成立了专项组，开展多层次的沟通协调、精细化的过程控制与管理。除了组织方式，在技术决策上也要打破常规。华龙的整体设计方案虽然已经确定，不会有颠覆性问题，但不能说“华龙一号”的设计在FCD前都具备了开展施工的各种条件，而是要在以后的3～5年伴随着工程进展陆续完成细化设计，还有十分繁重和有相当挑战性的工作要做，2016年会是最关键的一年。 　　从设计逻辑上讲，给设计一个输入条件，设计才能确定输出的结果，工程的下一步才能继续进行。之所以说2016年是关键一年，是因为设计“输入延误”的风险会集中体现出来。比如前面提到的设计与设备接口数据如不能及时确定，将会导致设计的延误。这就需要打破常规――组织专家从技术上做缜密的分析判断，确保没有输入也能做出相对正确的输出，以此进行相应的设计决策确保正常施工，这种打破常规的工作方式对技术决策提出了更高的要求。 　　为了华龙的顺利推进，工程公司付出了哪些艰辛努力？ 　　举个例子来说，力学分析算是我们面临的典型困难之一，在输入和输出打破常规之后，会直接导致力学分析的工作量激增。2015年我们的力学室一共完成了580多道力学分析计算题。 　　580道是个什么概念？回顾一下，秦山二期作为我国自主设计的60万千瓦核电机组，其施工图设计时全部力学分析题也就400多道。而在华龙首堆工程里，我们一年的力学计算量就相当于之前一个核电工程全部的力学计算量，下年也会是同样的趋势。这是首堆必须要面对的挑战。 　　力学分析只是一个方面，面对华龙首堆，还有其他很多工作都有同样的难度和挑战。我们的设计工作量远远超出以往，难度也提高了很多，首堆确实让整个华龙团队承受了很大的压力。 　　低人工和制造成本优势，不是我们想要的 　　您认为“华龙一号”应该在示范工程建成后再大规模向国际市场推广，还是现在就可以着手推进？ 　　“华龙一号”如果建成投入运行，会带来示范效应，但我认为，它不是华龙出口的必要条件。国际上来看，三代压水堆核电机组目前还没有一个投入运行的，目前我们国内的EPR比国外建设情况还要好，这归功于我国强大的核电工程建造能力。基于以往的国际实践和“华龙一号”技术的成熟性，我认为“华龙一号”不用等示范工程建成，就可以在国内批量化建设，在国际上积极推广。当然，华龙首堆顺利建造，这肯定也会对华龙的国际