3工业性试验报3.docVIP

石门揭煤防突抽采在线监测系统 工业性试验报告 项目名称：单位：起止时间：2010年月～20年月鉴定时间：2010年月 目 录 一、项目概述 2 二、项目的技术可行性综述 3 1、国内外技术现状 3 2、本项目的创新点 4 三、工业性试验目标 8 四、工业性试验运行总结 9 1、试验运行参数 9 2、试验运行结果 9 五、工业性试验运行结论 11 一、项目概述 随着我国煤矿开采深度的不断加大，防治煤与瓦斯突出工作越来越重要，一是煤矿突出危险性越来越严重，2008年煤矿瓦斯等级鉴定，全国煤与瓦斯突出矿井计754处，比2007年增加了55处；二是煤与瓦斯突出事故仍时有发生，2008年，全国煤矿发生重大突出事故10起，占重特大瓦斯事故的55.6%。自1959年淮南发生第一次煤与瓦斯突出，至今矿区已发生突出事故120余次。近几年，非突出矿井相继升级为突出矿井，有些原本非突出煤层也转变成突出煤层，生产过程中的突出隐患威胁越来越大，矿区防突必将成为瓦斯综合治理工作的重点和难点。范围为西自第Ⅲ勘探线和相隔，北以井田边界潘二井田相邻，东、南均至13-1煤层-1000m底板等高线的地面垂直投影线，东西走向长近8.0km，南北倾斜宽4.5km左右，面积约36km2。2， 29°上山。巷道需揭开13-1煤层，揭煤标高-820m，煤厚约5.5m。13-1属于强突出煤层，测得原始煤体瓦斯压力为5.8MPa，为保证安全揭煤，该处采用“巷道法异地消突” 进行揭煤，同时对防突抽采等相关的八个数据（即抽采浓度、抽采负压、管道温度、瞬时混合流量、瞬时纯量、累计纯量、累计混合量、瓦斯抽采率）和煤层瓦斯压力、单孔小流量、自动放水器进行在线监测，实现了揭煤高效抽采和精细化、规范化、自动化、数据化、信息化的管理。 二、项目的技术可行性综述 1、国内外技术现状 抽采“八参数”（抽采浓度、抽采负压、管道温度、瞬时混合流量、瞬时纯量、累计纯量、累计混合量、瓦斯抽采率）是防突抽采的重要指标，上述指标中的累计纯量、累计混合量、瓦斯抽采率目前国内外均采用传统人工统计的方法，不能实时直观地对防突抽采进行过程控制。 在单孔计量上，由于石门揭煤、穿层条件预抽等抽采的一般为原始煤体，不是卸压瓦斯，单孔流量比卸压抽采时单孔瓦斯流量小得多，单纯利用做“减法”是反映不出单孔流量变化情况的，并且做“减法”还必须更改北京瑞赛的监控系统软件，为此，经过考查、比较、实验，最终选择了适用于低流速、小流量的DN50管径的旋进漩涡流量计与高浓传感器进行有机组合，制作出了单孔考查装置，进行了单孔“七参数”（瞬时混合流量、浓度、压力、温度、瞬时纯量、累计纯量和累计混合量）的考查，最低可测流量为0.03 m3/min,有效地考查出了单孔参数变化情况，并能查询、打印单孔流量、压力、浓度和温度变化的实时曲线，满足了《淮南矿业集团瓦斯抽采管理规范》中对有代表性的单孔浓度和流量要进行考查的要求。 潘一东矿井自主集成创新的石门揭煤防突抽采在线监测系统，实现了煤层瓦斯压力在线监测、抽采自动计量在线监测、单孔计量在线监测、抽采率在线监测、自动放水在线监测，对石门揭煤、穿层钻孔条带抽采等区域消突实现了过程控制，并可推广应用到全国煤矿防突抽采管理工作中去！ 2、本项目的创新点 1．煤层瓦斯压力实时监测 通过在瓦斯压力测定钻孔处安装GPD100压力传感器，在安装压力表时加一个两通管，一端接指针式压力表，另一端接压力传感器，信号上传到安全监控系统。数据可供查询、保存。并且生成的曲线平滑、连续。为分析抽采半径及煤层残余瓦斯压力提供了数据支持。 压力传感器生成的压力数值传送给监控分站。并上传至数据服务器；数据服务器对接收到的压力数值进行存储，并得出压力变化曲线。并能够实时获知煤层瓦斯的压力变化情况，节约了劳动力成本，避免了人为原因造成的数据误差。提高了生产效率，提高了数据的可靠性，其压力监测系统示意图如下图所示。 图2-1 压力监测系统示意图 2．防突抽采“八参数”实时监测 防突抽采“八参数”（管道浓度、管道压力、管道温度、瞬时混合流量、瞬时纯量、累计混合量、累计纯量、抽采率）是防突抽采工作的重要指标，上述指标中的累计纯量、累计混合量，抽采率目前国内均采用传统人工统计的方法，不能实时直观地对防突抽采进行过程控制。而石门揭煤防突抽采在线监测系统能对上述参数进行实时转换并监测。为石门揭煤的精细化，科学化管理提供了技术保障。 防突抽采“八参数”在图页显示中的截图如下所示： 图2-2 “八参数”在线显示 3．实现了瓦斯抽采单孔小流量自动计量 选择适用于低流速、低流量的CX50型旋进漩涡型流量计对石门揭煤