加弹一部绩效方案0版0407.docVIP

加弹一部绩效考核方案 （№ 04版，2010年4月1日开始执行） 一、绩效考核目的： 1、提高产品品质；开发高端客户；降低消耗；降低成本；提高产品市场竞争力。 2、发挥团队精神；持续改善；不断创新，创造良好经济效益；实现企业员工双赢。 二、绩效考核的原则： 1、突出重点、细化项目、数据化和可操作性，奖罚方面做到有章可循。 2、考核指标限制时间段调整。特殊情况，与实际偏差太大，共同协商调整。 3、月度考核，与财务核算盘点时间段一致。 根据生产计划，每月按实际生产天数考核，按实际生产天数/当月天数的比例计算绩效奖罚金额；天数较少者纳入下月综合考虑。 4、生产责任事故和质量投诉扣罚 经 理 六档 800 副经理 五档 500 主任级 主任、副主任、工程师、技师 四档 350 技术员 工艺技术员 三档 260 领班级 值班长、领班、副领班 二档 200 组长级 组长、组长级品管员、质量员等 一档 170 普通员工 备注：特殊情况特殊岗位职务人员套挡，呈报总裁特批。 3、达到某项考核指标，即奖励该项“奖罚幅度”的30%，另外70%按超过指标程度依据附录《加弹一部绩效奖罚定额标准》追加奖励；未达标扣罚反之亦然。按指标权重分开计算再汇总。 4、其它说明：、新上任的组长、领班满月考核按满月考核 4.2、的组长、领班满月考核按满月考核月考核、，。97 %±0.1% （本考核指标从2010年4月1日～2010年9月30日之内不再调整） 按标准规格: 品种 标准规格 加工速度 m/min 实际纤度 dtex 单锭理论日产量（吨） 未扣除OF3 单机理论日产量 （吨） DTY 167/36 48 800 170 0.01958 4.7002 考核速度：详见附表。 对应各规格折标系数 按品管部检测的实际平均纤度和上述DTY车速进行计算。 A 实际完成标准产量＝∑盘点时实际各规格产品产量×对应的折标系数 B 考核月标准产量 标准日产量4.7002×（1-0F3）×当月天数×生产机台数 实际完成指标 A/B 说明： 1、OF3按该部门所有机台的平均值4.5%计算； 2、考核月标准产量计算需扣除的时间：改批：8小时/台次，停机保养：10小时/台次，按实际执行的改批、保养台次计算。 项目二、等级品率：AA率指标：M ± 0.1%；一等率96% ± 0.1% （本考核指标从2010年4月1日～2010年9月30日之内不再调整） 各规格品种考核指标详见附表，以此计算综合考核指标M。 说明： 1、三车间1台专门加工B、C级品的RPR机台，不列入考核； 2、采用B、C级POY加工成的DTY，对应产量AA率按相应规格的考核值计算； 3、采用A级、带“T”POY加工成的DTY，对应产量AA率分以下三种情况计算： ①、加弹部DTY为单独批号的，AA率按相应规格的考核值计算绩效； ②、与AA级POY加工的DTY同一批号，最高等级为A级的，AA率按相应规格的考核值计算绩效； ③、与AA级POY加工的DTY同一批号，最高等级为AA级的，按POY用量的10%从相应批号的A级中提取，加入到AA级的产量中，给予计算补偿。 项目三、废丝损耗率：5.3～5.8 1、外部质量投诉：届定清楚，自身原因，月度投诉： 属客户抱怨：加弹一部：≤9次；每个车间：≤3次； 发生换、退货未造成损失：加弹一部：≤3次，每个车间：≤1次； 2、质量投诉发生赔偿或换、退货损失，系自身原因，追究责任，按5～20%5%～20%的罚款。 项目五、行政管理： 1、离职率≤6% ①、≤15日不算，15日～3个月算50%，≥3个月全算。 ②、合同满、辞退、开除、裁员的予以剔除。 2、安全生产达标： ①、工伤事故医疗费：＞200元，挂钩考核。 ②、生产人员：与直接当班组长、当班领班、正（副）主任、经理挂钩。 ③、设备人员：与设备维修组长、正（副）领班、主任（工程师）挂钩。 ④、挂钩比例：组长/领班/主任/经理（30%/30%/20%/20%） 200～ 500元，3次/半年，超过罚款10%； 500～2000元，1次/半年，超过罚款20%； ＞2000元事故， 最多扣罚600元。 六、其它规定： 1、对于藏废丝，逃避废丝考核的规定：各部门内部规定照此为准。 ①、对藏废丝的员工予以开除，不结算工资、培训金； ②、追究当班组长、该班副领班/领班管理责任，扣发当月工资总额的10%； ③、发生藏废丝的班组，三个月内取消月度优秀员工的评定。 2、公司稽查考核： ①、绩效科或总经办、生管部人员到现场稽查，现场咨询有发现员工不懂公司规定的制度，组长主任各50元。 废丝损耗率 档次 达标奖罚 （元） 追加奖罚 （元/0.1%） 达标奖罚 （元） 追加奖罚 （元/0.1kg） 七档 136.50 15.9