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XXXXX Group XXXX Lighting CO., Ltd. XX 集 团 XX 照 明 有 限 公 司 工艺文件 文件编号：产品名称： 文件名称： 产品图号： 本册内容： 备注 1 文件目录 2 2 工艺流程 3 3 上料 4 4 固定PCB组件 5 5 连接防水接头/固定四芯铁氟龙线 6 6 导线焊接 7 7 测试 8 8 卡垫圈/放透光面盖/卡面盖 1人 9 9 打螺丝/装箱 10 10 11 工艺流程图及工艺配置 上料 1、所需工具的名称及图示： 防静电手环 电动螺丝刀 平板车（运输工具） 料盒 Par38治具 2、所需物料的名称与图示： 灯体 PCB组件 四芯铁氟龙线 垫圈 透光面盖 面盖 M4X10杯头内六角 M3X5沉头十字 防水接头 固定PCB组件 1.操作步骤： 1.1 将PCB组件放入灯体，螺丝孔上下对齐； 1.2先对PCB对角的螺丝孔进行螺丝（M3*5沉头螺丝）固定； 1.3再固定另外两个螺丝。 2.操作图示： 放PCB组件 对角打螺丝紧固 紧固剩余两个螺丝 PCB组件固定完成 3.注意事项： 3.1组装前目测材料是否完好（灯体无刮伤、无掉漆；PCB组件无缺损，芯片无损伤）； 3.2操作过程中，手及其他物品不能触碰PCB组件上的LED芯片； 3.4电动螺丝刀档位为1档。 连接防水接头、固定四芯铁氟龙线 1.操作步骤： 1.1将导线穿过防水接头，将四芯线露出约15mm后，锁紧防水接头A； 1.2 将导线穿过灯体背面孔，旋紧防水接头B进行固定； 2.操作图示： 穿导线 预留15mm ，锁紧接头 连接接头与灯体 锁紧 3.注意事项： 3.1穿线前，先旋松防水接头，便于铁氟龙线穿过； 3.2 预留导线长度约15mm，旋紧防水接头，放置在治具上； 3.3 防水接头需用扳手完全紧固。 导线焊接 1.操作步骤： 1.1在焊点上加锡； 1.2 先焊“B、V+”两点，对应导线为“B ：蓝色，V+：黑色” ； 1.3 再焊“R、G”两点，对应导线为“R：红色，G ：绿色” ； 2.操作图示： 焊点加锡 焊接“B、V+” 焊接“R、G” 导线与焊点对应图 完成焊接 3.注意事项： 3.1 焊接前，注意焊盘上的标识要与导线颜色一一对应； 3.2 焊接过程中烙铁不要触碰到LED芯片，避免烫伤LED造成芯片失效； 3.3 焊接后，整理导线，避免导线过高，影响装配； 3.4 烙铁温度380°±10°。 测 试 1.操作步骤： 1.1 将四芯铁氟龙线的插头端与测试工装的插头端连接； 1.2 目测产品有无闪烁、不亮、单颗不亮； 2.操作图示： 测试 连接测试工装端 3.注意事项： 3.1 测试前，检查测试工装的电源接电情况是否OK； 3.2 两端子连接时，对准卡口，避免端子损坏； 3.3 此工位需佩戴墨镜，防护眼镜； 3.3 测试完成，协助下工序卡垫圈。 卡垫圈/放透光面盖/卡面盖 1.操作步骤： 1.1将垫圈卡进灯体的卡槽中； 1.2 盖上透光面盖（注意透光面盖与灯体孔的对位）； 1.3 将面盖卡进灯体的定位空中； 2.操作图示： 放垫圈 盖透光面盖 卡面盖 用手压下 对准孔位 3.注意事项： 3.1 盖透光面盖前，注意分辨面盖的孔位与灯体配合； 3.2 橡胶垫圈需完全放入槽内，不可凸出卡槽平面； 3.2 卡面盖时，面盖与灯体孔位配合后，用力压下面盖，不能留有缝隙； 3.3 在整个操作过程中，注意不要碰伤灯体及面盖，以免碰掉烤漆，造成产品不良。 打螺丝固定面盖/装箱 1.操作步骤： 1.1 将产品倒置放在治具上，取M4X10 杯头内六角螺丝进行面盖的紧固； 1.2 将完成后的产品放置（线朝上）在垫有盖板或海绵垫的料箱内； 2.操作图示： 打螺丝（8颗） 装箱 3.注意事项： 3.1 倒放产品时，手需摁住面盖，防止面盖松动掉下； 3.2 螺丝型号为：M4X10杯头内六角； 3.3 螺丝需完全打入底部紧固； 3.3 周转料箱中需垫一块盖板或海绵垫，防止透光面盖脏及灯体、面盖掉漆。 工艺说明 产品型号名称 产 品 图 号 LED背景灯 工 序 名 称 文 件 编 号 DCC发行章: 适 用 机 种 TP4-PA008 8*LED /RGB 文件名称LED点光源组装全机种 作业指导书 修改次数 工艺更改单 签名 日期 签名 日期 页 码 拟制 11/12/21 第2页 审核 11/12/21 共10页 第1册 共1册 第1册 共18页 共1册 第1册 共18页 文件目录 工艺流程 连接防水接头/固定四芯铁氟龙线1人 固定PCB组件 2人 上料 1人 修理 1人 NG OK 导线焊接 2人 测试 1人 卡垫圈/放透光面盖/卡