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山西职业技术学院材料工程系 毕业论文 论文题目 少熟料煤矸石水泥的试验研究 学生姓名： 钟永峰 学 号：0411090214 专业班级：材A1102班 指导老师： 山西·太原 日期：2016年5月 目 录 前言 1 1 原料与方法 1 1.1 试验原材料 1 1.1.1 主要材料 1 1.1.2 辅助材料 2 1.2 试验方法 3 2 试验过程 3 2.1 试验结果及分析 4 2.2 少熟料煤矸石水泥水化产物的分析 5 3 结论 6 参考文献 6 少熟料煤矸石水泥的试验研究 钟永峰 （山西职业技术学院材料工程系，山西 太原，030006） 摘 要：从充分发挥煤矸石潜在活性的观点出发，在热活化的基础上采用化学激发的方法处理煤矸石，以达到用较少量的优质熟料辅以高度激发的活性废渣制备大量高性能水泥的目的。试验尝试采用CaO、Na2SO4和废渣磷石膏作复合激发剂，生产少熟料煤矸石水泥，通过对其强度和水化体系进行研究，找出三种激发剂的最佳配合比。在试验所采用的几种配比中，以5％磷石膏＋3％CaO＋2％Na2SO4的配比最好，煤矸石的掺入量可以达到50％，水泥净浆小试体28d强度可达48.1MPa。该水泥水化产物除了有C-S-H凝胶和钙矾石外，还生成网络状结构的无定形硅铝凝胶Na6[AlSiO4]6·4H2O。煤矸石是煤炭生产中的副产品之一，目前煤矸石排放量约占采煤量的10%~25%。因此解决堆积如山的煤矸石的利用问题已势在必行。当前，缓解大量煤矸石堆存的处理方法和技术途径多种多样，而作为混合材掺加到水泥中已经是一个广为接受的处理途径[1]。但因煤矸石是火山灰质混合材料，本身几乎没有水硬性，因而需要在一定的物理化学激发下[2]改变其化学组成和内部结构，从而改善其物理化学性能。 近年来，工业废渣用于生产少熟料、无熟料胶凝材料的研究逐渐成为水泥研究领域的热点问题。通过各种方法激发各类工业废渣的水硬性（火山灰性能）是生产性能较好水泥[3]和大量利废的最佳途径。本文从最大限度地利用煤矸石的角度出发，通过复合激发技术，探讨生产少熟料煤矸石水泥的技术途径。1.1 试验原材料 α-石英和高岭石。水泥熟料：江苏省龙潭水泥厂，化学成分见表1，熟料的率值及矿物组成见表2，比表面积控制在380 m2/kg±10m2/kg。石膏：大连山水泥厂天然石膏，化学成分见表1。 表1 原材料的化学成分 原料名称 质量分数/% SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 烧失量 煤矸石 48.82 19.03 4.47 2.03 2.29 0.19 1.43 － 16.78 水泥熟料 22.18 5.54 3.33 65.27 1.36 － － 0.62 4.16 石膏 11.08 4.92 1.43 31.67 3.04 0.772 0.382 42.46 － 表2 熟料率值和矿物组成 KH SM IM w（C3S） w（C2S） w（C3A） w（C4AF） 总量 0.881 2.50 1.66 54.15 22.7 9.03 10.12 96.00 1.1.2 辅助材料 试验中用到的辅助材料有磷石膏、氧化钙和硫酸钠等，主要目的是对煤矸石进行碱激发。其中： 磷石膏：来自国营江苏省涟水磷肥厂，试验前需100℃干燥2h,除去游离水，其化学组成见表3，XRD图谱见图2。从图2可知，磷石膏的主要矿物成分为CaSO4·2H2O和CaSO4·1/2H2O。 氧化钙：化学纯，其灼烧后的w(CaO)≥97.0％，由中国医药（集团）上海化学试剂公司生产。 硫酸钠：结晶硫酸钠（Na2SO4·10H2O），上海试四赫维化工有限公司生产，使用时须将结晶硫酸钠配成溶液。 表3 磷石膏的化学组成 成分 SO3 CaO SiO2 P2O5 F Al2O3 MgO Fe2O3 K2O Na2O 其他 质量分数/% 53.90 42.06 1.61 1.27 0.62 0.14 0.06 0.05 0.04 0.02 0.17 1.2 试验方法 （1）煤矸石煅烧和粉磨：把煤矸石置于容器中放入程控硅碳棒电阻炉中，从室温升至800℃煅烧，保温2h，随炉冷却。然后在Φ500mm×500mm试验磨内粉磨40min，细度为0.08mm方孔筛筛余≤3％。 （2）水泥净浆小试体强度试验：选用2 cm×2cm×2cm的模具，称取150g粉料，人工手动搅拌，在标准条件下成型，24h脱模，25℃湿气养护，分别测定其3d和28d的抗压强度。 （3）XRD分析：Rigaku D/MAX-2250型X－射线衍射仪（Cu靶K(射线，管电压40kV，管电流40mA），分析煤矸石少熟料水泥的水化产物。 （4